序号
名称
单位
类1
类2
类3
1
处理工件宽度
mm
3000以下
4000以下
5000以下(钢板)
2
产品型号
HK1000
HK-1500
HK2000,
HK2200,
HK2500
HK-3000
HK3000,
HK3200,
HK3500
HK-4000
HK4000,
HK-4200
HK4500
HK-5000
3
钢板宽(Max)
mm
HK后数字
HK后数字
HK后数字
4
钢板厚度
6~60
6~60
6~100
5
型钢最小断面
mm*mm
60*80
60*80
------
6
型钢最大断面
mm*mm
1000*300
1000*300
------
7
最短工件
mm
3000
3000
3000
8
最长工件
mm
12000
12000
12000
9
工件输送速度
m/s
1~5（注）
0.5~4（注）
4~6（单台）
10
除锈质量等级
ISO8501-1,1988
或GB8923-88
(Bsa2.5)
11
表面粗糙度
μm
40~70
40~70
40~70
12
漆膜厚度
μm
15~25
15~25
15~25
13
涂料种类
快干型富锌底漆
快干型富锌底漆
快干型富锌底漆
14
装机功率
kw
根据实际情况
根据实际情况
根据实际情况
15
压缩空气消耗
m3/min
5~7
5~7
5~7
16
压缩空气压力范围
MPa
0.4~0.6
0.4~0.6
0.4~0.6
17
弹丸首次加入量
吨
8~10
8~16
10~20
注：
钢材预处理线是指钢材在加工前进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。 在钢材预处理线上采用了，计算机监控，监控中心模拟屏，闭路电视监控，并且可根据用户要求配置自动打码仪及自动条码打印装置。 钢板型材表面全自动预处理线监控系统 。
工件输送系统
1 工件输送系统变频无级调速，各工部既可同步运转，又可独立动作
2 抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套
3 板链输送器 “V”型结构，喷漆后钢板短线接触，以避免漆膜破坏。
抛丸清理
1 工件测高采用光电开关及制动电机，在抛丸室外，防粉尘干扰。
2 工件测宽装置，自动调节供丸闸开启数量
3 采用先进的悬臂离心式抛丸器，抛丸器布置经过计算机仿真。弹丸避开辊