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- 发布时间
- 2022-11-09 16:28:11
振动输送机
用途及主要特点：适用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续地给到受料装置中去，输送机可做成一口进料多口卸料或多口进料一口卸料等形式，排料口可为直式，侧斜式或下弯式。排料口可设各种形式的闸门。可设置多层输送。可加筛网制成输送筛。为便于运输和安装，可制成螺栓连接分段体。配用振动电机变频器，振动输送机图片，可实现运行中调速。该机具有结构简单安装维修方便、耗能低、无粉尘溢散、槽体磨损小、噪声低等优点，主要用于矿山、冶金、煤炭、建材、电力、化工、机械、轻工、粮食等各行业。
结构型式
ZPS 系列电机振动输送机，可根据用户需要制成：
下振式(X)：振动电机置于输送机下面；
上振式(S)：振动电机置于给料机上面；
调速式(T)：振动电机的振频可在0—额定频率范围内地无级调速；
敞开式(K)：输送机上面敞开，比较适于下振式；
密封式(F)：输送机除进出料口外，全部密封；
基座式(Z)：对于大型（重型）输送机，肇庆振动输送机，一般采用座式结构。
影响除尘设备选择的因素
(1)粉尘浓度与粒度
含尘空气中含尘浓度和粒度的变化范围很大，粉尘浓度可由0.22～45g/ms或更高，平均粒度差（大干或小于平均值）也随物料不同而变化。
(2)要求除尘的程度
要求除尘的程度取决于研究中的特定问题，除尘后的清洁空气是循环使用还是直接排入大气。在评价时要考虑设备的必要性，率高费用的设备如高压静电除尘器；、中等费用的设备如袋式除尘器或湿式除尘器以及低费用的初级除尘设备如旋风分离器等。如果首先表明考虑前两种除尘器中的任一种，那么可能要考虑与主除尘器相联的初级除尘设备。
在向外排出经除尘后的清洁空气时，除尘的程度取决于装置所在的位置，要比较不同型式的除尘方式与其排入大气中的粉尘量；污染物的性质以及有关法规制度的要求。
逸散粉尘的数量也影响设备的选择，对于一定浓度的气体，排放的体积愈大，要求较好的除尘设备也就愈大。一般设备选择时，水平振动输送机 尺寸，要求除尘器允许逸散到大气中的污染物量限制到小、合理的建设投资和维修费用以及要符合总的空气污染的规定等。
(3)气流的特性
气流特性对设备选择有较大影响，编织滤袋的袋式除尘器只能用于较低温度的气流，超过80度的高温气流不能采用水蒸汽冷凝会引起通过干式除尘器的含尘空气产生结块和堵塞。含腐蚀性的化学品的气流在干式除尘器中也会引起滤袋和金属的腐蚀；在湿式除尘器中当与水混合时会引起极大的损坏。
排灰方法
除尘器排灰方法随物料、装置的工艺过程、含尘量及除尘器设计而改变。干式除尘器排灰可连续或间歇地经翻板阀、旋转卸料机或闪动阀卸至输送机或容器。干燥物料可能在除尘器排灰时产生扮土二次飞扬的问题。
惯性振动输送机
惯性振动输送机主要是利用振动电机为驱动源，利用料槽的振动使料槽中的物料从入料口快速输送到出料口。惯性振动输送机料槽使用橡胶弹簧或钢簧支承，依靠固定在料槽上的两台振动电机的自同步运转，使料槽产生直线振动。该系列输送机在过共振区工作，故振幅稳定，物料输送均匀。
来了解惯性振动输送机的结构特点：
1、输送量大、重量轻、电耗低。
2、负载特性好，机槽振幅受电压波动对输送量的影响很小。
3、结构简单，安装维护方便，磨损件少，微型振动输送机，维修量少。
4、不需地基和地脚螺栓，便于移动位置。
5、隔震性能好，适宜水泥熟料及矿渣库顶输送。
6、工作可靠、噪音低、无粉尘污染。