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如何补救五金压铸件表面处理缺陷

冷隔

缺陷现象：

温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙， 呈不规则的线形， 有穿透的和不穿透的两种， 在外力的作用下有发展的趋势。

产生原因：

金属液浇注温度过低或模具温度过低。

合金成分不符合标准， 流动性差。

金属液分股填充， 熔合不良。

浇口不合理， 流程太长。

填充速度低或排气不良。

压射比压偏低。

脱模剂用量过多。

分析判断与解决对策：

产品发黑， 伴有流痕，天津铝压铸厂， 适当提高烧注温度和模具温度。

改变合金成分， 提高流动性。

压铸件表面前处理方法

表面前处理方法

1、手工处理：

如、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳

动强度大、生产效率低，质量差，清理不。

2、化学处理：

主要是利用酸碱性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，天津铝压铸厂家，再利用尼龙制成的毛刷辊或

一、形成原因不同

1、气孔：不仅与铸型工艺有关，天津铝压铸，而且还与铸造合金的性制、合金的熔炼、造型材料的性能等一系列因素有关。

2、缩孔：钢锭浇注及其他铸件烧注时凝固于铸件顶部因收缩而产生的宏观空隙缺陷。

3、砂眼：翻砂过程中，气体或杂质在铸件内部或表面形成的小孔。

4、气缩孔：是缩孔形成时由于真空作用，伴随有气体被吸入，实际上是一种缩孔现象。

二、影响不同

1、气孔：影响铸件质量。

2、缩孔：严重影响材料的质量，并场造成工程构件的过度变形或断裂事故；破坏金属连续性。

3、砂眼：会造成铸件性能不良，影响使用。

4、气缩孔：改变铸件的性能并能影响铸件的使用效果。

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