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SLS制造与铸造方法的选择

制造与铸造方法的选择　　1、熔模铸造　　SLS成形所的蜡模可直接用于熔模铸造金属件。这种成形工艺无需制造压型，缩短了毛坯的生产周期，并可实现小批量生产。　　SLS制作蜡模不仅，价格相对便宜，表面，而且所用蜡料性质与一般铸造中的高温蜡料或中蜡料相似，只要对熔模铸造中现行的焙烧工艺稍微改变就可实现SLS蜡料的焙烧脱出。SLS蜡模在熔模铸造中的运用广泛，既可铸造小型铸件，也可制作大型复杂铸件，叶轮铸件批发，特别是可以与常规低熔点蜡模组焊成复合蜡模，即用普通蜡料压型制作铸件的简单部分，而用SLS制作复杂部分，大幅提高生产效率，降低蜡模制作成本。　　用SLA法制作的树脂件也可用于熔模铸造，SLA树脂件，表面质量好，所以可用于铸造非常的小型铸件。但由于焙烧工艺复杂，并要求采用易烧失的SLA树脂，原型件的制造成本也高，所以目前在国内运用还不如SLS法广泛。FDM也可挤出蜡料，只是FDM的成形速度慢，表质质量不高，所以这方面的应用也不多。

成形与铸造相结合，只要选择好合适的工艺，泵叶轮铸件，就可实现复杂铸件的低

　成形与铸造相结合，只要选择好合适的工艺，就可实现复杂铸件的低成本制造。并可较高的精度和较低的表面粗糙度的铸件，解决长期存在的铸造难题，为企业及社会带来良好的经济和社会效益。这是铸造企业提高技术和竞争力的有力手段，因此我们应好好运用这一技术为铸造业服务。　　中国是铸造的大国，但不是铸造强国，叶轮铸件加工，许多中小企业长期依靠生产附加值低的简单铸件，宁波叶轮铸件，而对技术难度较高的复杂铸件望而生畏。因为对于复杂铸件，特别是对于一些形状复杂且小批量生产的薄壁铸件，铸造一直是个难题。 何况现在客户对短周期及低成本要求很高，传统的工艺很难胜任。

机床床身铸件的加工可以分为粗加工和精加工两种，这两种加工方式是分别在不同的机床上进行的，这样既可以充分的发挥设备能力，还能延长机床的使用期限，而且又可以节约成本问题。机床床身的加工工艺中常常有有热处理工序。这种工序是为了金属的切削加工性能，比如退火、正火、调质等，一般都是安排在机械加工之前进行的。为了机床床身铸件内部的内应力，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，它一般被安排在机械加工之后进行，如果在热处理之后铸件有有较大的变形发生，还 安排 终加工工序。

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