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不锈钢对焊法兰平焊法兰衔接

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平焊法兰衔接是管道施工的重要衔接方法，衔接收与管之间的衔接，起到重要的效果和价值。高压法兰衔接便是把两个管道、管件或器件，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了衔接。有的管件和器件现已自带法兰盘，也是归于法兰衔接。

平焊法兰使用介绍高压法兰差异于其他法兰的两个明显特性高压法兰应用在管道的装置中。高压法兰衔接便是把两个管道、管件或器件，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，不锈钢对焊法兰按图加工，用螺栓紧固在一起。有的管件和器件现已自带法兰盘，也是归于法兰衔接。现在，包含传统高压法兰和高压自紧式法兰。

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不锈钢对焊法兰裂纹性质的测定

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综合上述凸缘裂纹形态，断裂特性，裂纹微观形态和金相组织分析结果，表明裂纹在凸缘生产过程中发生，属于夹杂物的锻造裂纹。为了消除法兰表面上的明显裂缝，确实在法兰出厂之前进行了修复焊接。

裂纹产生原因分析：大量的非金属夹杂物是裂纹的根源

由于在用于制造法兰的锻造毛坯中存在大量非金属夹杂物，因此在锻造过程中，体积夹杂物被反复锻造成面型夹杂物，从而沿材料中夹杂物的造成锻造裂纹。这些裂缝大多数是埋藏的裂缝。小型夹杂物在锻造后成为尺寸裂纹;小的夹杂物在锻造后变成较小尺寸的微裂纹。

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不锈钢对焊法兰在对高压开关站铝合金壳体的加工过程中，其法兰面的加工是为重要的环节，由于壳体在应用过程中内腔充满了具有一定压力的六氟化硫气体，法兰面的表面粗糙度值要求较低，且不得有划伤痕迹及其他影响密封效果的缺陷。该类壳体的法兰面都是在车床和镗床上加工的，即车削和镗削。为加工面出现接刀痕迹，须在工件旋转或刀具旋转的情况下采取单刀进给方式，即利用偏刀对加工面进行车镗。由于铝合金的塑性较高，其在切削时的高温状态下的塑性更高，很容易导致切屑缠绕在刀具上并刮伤已加工面，严重影响了该平面的加工质量，需采用砂布、油石等对其进行打磨。严重者则需重新对法兰面车削或镗削。

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