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- 2022-11-11 13:52:59
公司主营轴类锻件、山西异型锻件、定襄筒类锻件、山西偏心轴锻件、定襄风机轴锻件、传动轴锻件、锻件锻造,山西车轮锻件、定襄筒体锻件、大型轴类锻件、定襄不锈钢轴类锻件、Q235碳钢锻件、行车轮锻件、活塞缸体锻件等。
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锻件周围介质温度恒定时的加热与冷却计算
一、加热计算
长圆柱体锻件均匀加热时,大型锻件锻造加工厂,若加热前锻件无温差,碳钢锻件锻造加工,则加热过程截面上各点的温度t是r的函数,一般认为长度三倍于直径的锻件,可看作是长的圆柱体。锻件锻造
二、冷却计算
锻件冷却时,重要的问题是要预先能知道不同直径的锻件在不同的淬火介质中的冷却情况,其中包括:
(1)锻件中心冷却到某一温度时需要的冷却时间;
(2)适用于不同淬火温度的不同直径锻件中心的冷却曲线;
(3)锻件中心的冷却速度;
(4)锻件任一部位的冷却时间与锻件直径的关系。
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环形锻件锻造有哪些工艺特点?
环形锻件的锻造工艺主要有以下几个工序组成:墩粗、拔长、冲孔、扩孔。自由锻和辗环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。环形锻件在生产中采用自由锻通常是马杠扩孔,采用辗环主要采用辗压扩孔。
锻造环形锻件采用辗环加工是借助辗环机(亦称轧环机、环轧机、扩孔机)使环件产生连续局部塑性变形,进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。辗压扩孔时的应力应变和变形流动情况与芯轴扩孔相同。其特点是:工具是旋转的,变形是连续的,即环形坯料的轧制。锻件锻造
辗压扩孔时一般压下量较小,故具有表面变形的特征。辗环是连续局部塑形成型工艺,是轧制技术和机械制造技术的交叉与结合,与传统的自由锻造工艺、模锻工艺、等相比,具有显著的技术和经济特点。
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锻件在塑性变形中遵循下述基木定律:
1、切应力定律,锻件在外力作用下,只有当其内部大切应力达到临界值时,才有可能产生塑性变形。临界切应力的大小取决于锻件的种类(成分、组织)和变形条件(变形温度、变形程度等)所以切应力定律是有关塑性变形的一条很重要的基本定律。锻件锻造
2、体积不变定律,锻件在塑性变形中保持体积不变。但是在实际锻造生产中,铸锭等坯料内部的疏松和裂纹经锻造后得到压实,锻件毛坯的密度增加,体积略有减小;而在冷变形后锻件变得较疏松,体积则略有增大;但这些微小的变化可以忽略不计。因而体积不变定律是计算锻件坯料尺寸、工序尺寸和设计模具的重要依据之一。
3、当锻件产生塑性变形,其内部每一个质点总是沿着阻力小的方向移动,此规律称为小阻力定律。根据小阻力定律,可在锻造生产中的许多复杂情况下确定金属变形各质点的流动方向,从而控制锻件坯料变形时的流动途径,以利于锻件坯料的锻造成形,并达到降低能量消耗、提高生产率的目的。
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