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　 H13压铸模具钢对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求：

　　①压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定，同时，SKD11塑胶模具钢材生产商，浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝，杭州SKD11塑胶模具钢材，从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严重的问题，且浇口套的壁厚不能太薄。浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程，以便涂料从压室中脱出。

　　② 压室与浇口套的内孔，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。

　　③ 分流器与形成涂料的凹腔，其凹入深度等于横浇道深度，其直径配浇口套内径，沿脱模方向有5°斜度。当采用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有效长度的容积，可提高压室的充满度。

炉或进入冷却槽方法不当等原因造成，应该修正工艺温度，检修校核控温系统，装炉时，工件间隔合理摆放均匀，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。冷却不当，原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高而冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等，措施：出炉、入槽等要快;掌握淬火介质冷却特性;油温60～80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却;加强冷却剂的搅拌;在Ms 50℃时取出。

模具钢热处理存在的问题有哪些：

首先变形超差，在机械制造中，SKD11塑胶模具钢材厂商，热处理的淬火变形是一定的，而非变形是相对的。换句话说，这只是一个变形大小的问题。这主要是由于热处理过程中马氏体相变的表面凸性效应所致。防止热处理变形是一项非常困难的任务。在许多情况下，ASP PM，必须依靠经验来解决。这是因为不仅钢种和模具形状对热处理变形有影响，而且碳化物分布状态和锻件及热处理方法的不当也会引起或加剧，而且在许多热处理条件下，只要有某一条件的变化，出售SKD11塑胶模具钢材，钢件的变形程度就会发生很大的变化。

虽然热处理变形问题主要是通过经验和试验方法解决的，但正确掌握原料锻造、模数取向、模具形状、热处理方法与热处理变形之间的关系，从积累的实际数据中掌握热处理变形规律，建立热处理变形档案数据，是一项非常有意义的工作。

第二脱碳是指钢件加热或保温时，由于周围大气的作用，表层碳全部或部分失碳的现象和反应。钢零件的脱碳不仅会导致硬度不足、淬裂、热处理变形和化学热处理缺陷，而且会对疲劳强度、耐磨性和模具性能产生很大影响。

第三磨削裂纹。当工件中含有大量残余奥氏体时，在磨削热作用下发生回火转变，导致工件组织应力和开裂，粉末高速钢厂家提出如下预防措施：淬火后进行深冷处理或反复回火(模具回火一般为2次3次，甚至对冷加工用低合金工具钢也是如此)，以尽量减少残余奥氏体含量。

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