另外，局限于感性的经验，过多地依赖于反复的调试修模，扬州异型材开模，所造成的必然是较多的失败和调试修模过程中大量的人力、能源和原材料浪费，异型材开模注意事项，也很难稳定地获得高质量的挤出模。然而，市场需求有着巨大的推动力，十多年来，异型材开模厂家，我国的挤出模随着塑料门窗行业的发展，已形成了相当大的生产能力。据了解，目前国内每年挤出模实际交付使用超过200 套的制造商已不止五六家，此外还有更多的模具厂提供了大量的挤出模。
却形成了一个完全依附于塑料异型材门窗行业发展，又完全独立的挤出模分支行业。这种情况在行业的进一步发展中应该，也必然会有所改变。因为挤出模不但是塑料异型材门窗企业发展的基础，而且挤出模与整个塑料异型材生产体系中的各个方面(截面设计、原材料配方、挤出机组等) 之间的相互影响都非常强烈，中、小型企业，就是一些大型企业也几乎都未能形成自我发展的完整体系。
但是，挤出模的设计要解决模塑料流动的非牛顿特性以及模塑型坯离模膨胀、牵引变形和冷却收缩等综合作用的问题，并受到挤出机组(主要为螺杆、螺筒)，模塑料配方(包括配方组分和混合状况) 和操作工艺(温度、速度、冷却水和真空度) 等多方面的影响。因此，仅仅简单的测绘是很难真正设计出高质量挤出模的。尤其面对复杂的异型材和原料配方的不断改进和发展，以及对异型材产品质量和生产效率要求的不断提高，就更加显现出理论和实验的缺乏。
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