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- 天企钢铁（山东）有限责任公司
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- 发布时间
- 2022-11-13 12:01:49
直缝螺旋焊管预焊作业中常常出现错边、背面焊瘤、烧穿、气孔、飞溅、焊缝成型差等缺陷。
错边是预焊中常见问题，错边超差，直接导致直缝螺旋焊管的降级或报废。所以，预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根直缝螺旋焊管坯出现错边超差时，一般是由于：
①开口缝调整不到位(合缝偏向一侧)；
②合缝压辊调整不到位(压辊的周向角度不对，或以管坯中心线为轴线，左右压辊不对称，或相对的压辊的径向伸长量不一致)，没有压圆；
③预弯边没有预弯到位，板边存在直边现象所致。
当管坯的头或尾出现错边超差时，一般是由于：
①进出口辊道的位置不对；
②环形架中心不对；
③合缝压辊压圆不好，个别压辊位置偏差；
④成型不好(成型后的管坯两边高低相差较大；
⑤开口缝宽在150mm以上；⑥液压系统压力波动所致。
（1）特征
直缝螺旋焊管外圆尺寸超过标准规定的正、负偏差，一般分周期性或非周期性。
（2）产生原因
1）定径机辊缝没有调整好，会产生在整根直缝螺旋焊管某一方向上的超差；
2）坯料宽度超差，经焊合后进入定径机，无法固定产生外径超差；
3）成型不良，造成某方向塌陷，经定径机无法移挽回造成外径超差
4）压轮挤压力过大，使直缝螺旋焊管出压轮后超负偏差，定径机周期性超差；
5）轧辊孔型与轴型不同心，或轧辊内孔大，造成外径周期性超差；
6）辊轴弯曲会造成周期性外径超差；
7）多道次轧辊不同心或辊轴弯曲造成的非周期性的外径超差；
（3）防止办法
1）正确调整轧机各架辊缝及中心线，使管坯在成型部分合理成型，在成型过程中不出轧，管缝不扭转；
2）注意观察带钢宽度的突然变化，如有变化应及时调整压轮压力及定径机辊缝；
3）正确制定轧辊的加工工艺，保证轧辊孔型与轴线的同心度，轧辊内孔严格要求加工，不合格的轧辊不准使用；
4）经常检查平立辊轴是否有弯曲，如有应及时更换。
国内的直缝螺旋焊管厂家通常是通过在材料中增加合金来提高它的性能，在冷拔之后，都需要进行应力退火，消掉材料残留的应力，从而达到防止直缝螺旋焊管厂家的断裂。
目前我国的直缝螺旋焊管厂家是通过冷拔变形来提高金属强度，但它是以牺牲金属的塑形、韧性为代价的。
冷拔直缝螺旋焊管厂家是以高尺寸精度和高强度性能立足于市场的，它必须要保证变形量在一定的范围之内，才能地发挥材料的性能，减少对材料的不利影响。
如果直缝螺旋焊管厂家变形小，则达不到光洁度与尺寸精度的要求，也达不到构件的强度，变形过大，则直缝螺旋焊管厂家的塑性和韧性降低过多，并且晶粒被拉得太细长，形成纤维组织，金属会具有明显的各向异性。
冷拔直缝螺旋焊管厂家的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高;冷拔直缝螺旋焊管厂家的径向，直缝螺旋焊管，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸应力正存在于直缝螺旋焊管厂家的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。