烧结矿双齿辊破碎机 巩义吉宏机械 天津烧结矿双齿辊破碎机

双齿辊破碎机破碎齿的安装方式为齿环式，加好的齿片按照既定轴向尺寸和径向尺寸焊接到齿辊轴上。一、齿辊结构的确定：一阶破碎辊破碎齿在齿辊上的仰角约为齿辊在圆周方向上，单组齿环由3片间隔120°的齿片组成，齿辊在轴线方向上，每组齿环之间旋转12°。每个齿辊与两个齿板组成破碎部，烧结矿双齿辊破碎机报价，齿辊齿与齿板齿之间的间距为11mm，破碎齿之间所组成的下料空间尺寸范围约在11mm×10mm-47mm×10mm，分析双齿辊破碎机工作原理可知，影响破碎机产品粒度的主要因素为双齿间距。因此，破碎齿之间所组成的下料空间为一阶破碎后的下料粒度。根据已有的研究，安装到某一仰角时，齿辊破碎机的生产能力在定范围内随着轴向旋转角的增加而增加，考虑到生产过程中的能耗，小型烧结矿双齿辊破碎机，旋转角在4°~18°范围内破碎性能越优。

因此，每组齿片间选择12°的轴向旋转角较为合理阶破碎辊破碎齿的仰角是77.2°;圆周方向上各破碎齿间隔120°;轴线方向上，每组齿环之间旋转4.28°，齿辊齿与齿板齿之间的间距为1.5mm。为了实现破碎粒度的要求，破碎齿的排布密度显明高于一阶破碎齿。破碎齿之间所组成的下料空间尺寸范围约在1.5mm×17mm~13mmx17mm。破碎齿之间所组成的下料空间为二阶破碎后的终端下料粒度。

一、存在的问题：

自双齿辊破碎机投入运行以来，伴随更换齿牙圈，相继出现过以下问题∶①不同批次制作的齿牙圈，组装时一旦每个辊系齿牙圈累积误差超过齿侧间隙，只能判定该批齿牙圈不合格，从而对齿牙圈制作精度提出了更高的要求;②安装时由于齿牙圈两侧间隙不匀，时而会发生齿侧相碰现象，这就必须花费大量的时间用气焊对相碰齿侧进行切割;③生产时辊系统的轻微轴向窜动会引起设备故障停机。通过分析后认为，以上问题全是由于主、从动辊轴的固定轴端圈不同侧导致的连锁现象。二、改进方案：双齿辊破碎机被动辊左右调向后，齿牙圈啮合间隙e由固定轴端圈移动位置来消除，由原来定位尺寸b变为b，可解决整体问题。该方案有以下4个有益因素：（1）由于双辊为1备1用，先对备用辗系进行改动，安装后再改动换下的辊系，在正常生产时完成改进。（2）改动时拆除轴上的附件，上车床车削到需用尺寸，再进行组装，定位精度保持准确，同时对轴承进行更换与维护。（3）被动辊中心位置保持不变。（4）保持了原有设备的整体性，保障了两辊平行度的配合精度。双齿辊破碎机改进后，同批次生产的齿牙圈安装累积误差同向顺延，齿侧间隙均匀，啮合合理，破碎粒度均匀。

双齿辊破碎机作业时要特别注意以下事项：

1)要加强给矿的除铁作业。非破碎物(钎头号物)掉入对辊间会损坏破碎机，致使形成泊车事端。所以在破碎机前应设备除铁设备。

2)粘性物料简单阻塞破碎空间，在处理阻塞毛病应泊车处理，不行在工作中进行捅矿。

3)当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石简单从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。

4)双齿辊破碎机工作较长时刻后，因为辊面的磨损较大，烧结矿双齿辊破碎机设备，会引起商品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行维修。

5)加强对设备的查看，对设备需要润滑的部位要及时的进行润滑处理。

双齿辊破碎机一破碎辊的两头装有紧缩绷簧，天津烧结矿双齿辊破碎机，意图是当大块物料或坚固物料落刭破碎腔不能被破碎时破碎板或齿辊受力增大，然后紧缩绷簧增大破碎腔的排料问隙，以便排出硬物。然后借绷簧的康复力使可动破碎板或齿辊回到本来的方位。如此便不能严格控制碎后商品的粒度。而且双齿辊破碎机具有质量好，价格合理，运用方便，修理简略，作业，运用寿命长等特色。

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