行车轮淬火设备

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2022-11-14 11:28:33
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热处理技术简介:

高强度杆状长工件热处理时的质量控制与变形控制是热处理界的一大研究课题。传统工艺中,淬火品质难以控制,淬火变形无法避免,淬火油槽存在很大安全隐患。加工工艺烦琐复杂,成本难以控制,效率难以提高,丢失竞争优势!

实践证明, 现推行的超音频在线连续式热处理即可保证品质又可有效防止形变的问题。还可以使品质的均匀性,稳定性提升到新的高度。此种热处理方式中,加热电源与传动系统的有效分工,有机整合是解决目标要求目前的好办法。




省电型高频淬火成套设备

1、超小体积,可移动,占地仅0.6平方米,方便与任何设备配合使用;安装、调试和操作非常方便,一学即会;

能在极短的时间内达到所需温度,极大的减少了金属的氧化;

2、中频加热φ15以上棒料,更透热,更均匀,更快速、可24小时不间断工作;省电环保,透热更均匀快速,自动送料,大大节省成本;

3、方更换炉体,行车轮淬火设备多少钱,以适应棒料整体加热或端部加热的不同要求。

感应加热锻造比传统加热锻造的工作,单位时间产量高,加热效率比火焰加热高30%~50%,加热,同时也可以有效的降低金属表面氧化皮烧损低,节约材料及费用,特别对贵重金属加热更显得重要。

比如,一般情况下金属件热成型的加热,感应加热的金属烧损率大约在0.5%,而火焰炉加热的金属烧损约为1%~3%,也就是说感应加热比火焰加热节约2%左右。




高频淬火应用轴类盘类

用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火,具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同 时淬火等功能。感应加热淬火同传统的火焰淬火工艺相比较。具有节能、环保、安全等明显优势。

感应加热淬火比火焰淬火的工作,单位时间产量高,加热效率比火焰淬火高30%~50%,加热,同时也可以有效的降低金属表面氧化皮烧损低,节约材料及费用,特别对贵重金属加热更显得重要。比如,一般情况下金属件热成型的加热,感应加热的金属烧损率大约在0.5%,而火焰炉加热的金属烧损约为1%~3%,也就是说感应加热比火焰加热节约2%左右。

由于本公司独有的淬火技术,自行研制的感应加热电源,在运转时可自动切换电源,使电源工作时间缩短,更有效的保护电源,提高使用寿命,使得改产品更加、实用,质量



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