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- 2022-11-15 12:26:26
湿喷混凝土因粉尘含量低、回弹少而在隧道、涵洞等地下建筑物的混凝土喷射支护中得到越来越广泛的应用。液体速凝剂是湿喷混凝土的重要组成部分，其作用直接影响喷射混凝土的喷射质量。如何使速凝剂的质量更好呢？ （1）水泥参数的控制：在影响水泥石性能的条件下，无喷射混凝土速凝剂的水泥凝结速率随温度的升高而增大，而水泥的相对强度随温度的降低而增大。 （2）对温度的控制：当温度上升到30°C时，福州速凝剂在水泥中的加入对水泥的Z终凝结时间和28d强度都是非常不利的。根据无碱砂浆和福州低碱速凝剂砂浆抗裂性试验结果表明，福州低碱速凝剂砂浆中的裂缝数量较大，早期开裂时间与速凝剂带碱含量有关。 （3）碱的控制：速凝剂的碱与水泥带的碱相同，增加了砂浆和混凝土的收缩。高碱含量不利于后期强韧的发展，也增加了有害碱集料反应的风险。福州速凝剂厂家了解到，施工现场的裂缝调查也表明，掺低碱速凝剂的混凝土裂缝较为常见，无碱速凝剂的凝胶剂不开裂。 速凝剂的混合方式对水泥的凝结时间有很大的影响。一般来说，福州速凝剂厂家了解到，粉体速凝剂，先混合比后混合好。速凝剂的含量有很好的价值，而不是越大，越好。铝酸盐液体速凝剂的适应性与水泥不同。因此，速凝剂厂家在确定原材料后，建议对水泥的适应性进行及时检测和调整，以保证施工性能。
高碱速凝剂发展到低碱、无碱的主要原因如下: 一是碱性速凝剂引起的混凝土强度损失。 二是碱集料反应。混凝土中碱骨料的反应会导致耐久性的丧失，这对混凝土是极其致命的。 三是它具有很强的腐蚀性。在生产和施工中，它不仅腐蚀施工机械和工具，而且严重危害人体健康。第四，在水利工程中，高钾、钠离子成分会溶解水源，严重危害生物健康。 显然，解决这一问题的根本出路在于或去除速凝剂中的碱度，即使用无碱速凝剂。无碱、无腐蚀、无性能液体速凝剂是速凝剂的发展方向和工程应用的必然趋势。
首先在使用液体速凝剂时，需充分注意对水泥的适应性，正确选择液体速凝剂的掺量并控制好使用条件。 其次要注意液体速凝剂掺量必要适当。一般来说，气温低掺量适当加大，而气温高时酌减。传统的液体速凝剂有一定的副作用，混凝土速凝剂价格，与不用液体速凝剂的混凝土相比较，必然降低混凝土的强度（28d强度）。因此，在满足施工要求前提下掺量宜取下限(边墙比顶拱用量更少）。 然后喷射混凝土由于水泥用量大、砂率高和液体速凝剂的影响，干燥收缩值通常会增大。因此在工程完成后前期要注意湿养护，防止干裂。 接着要注意水和液体速凝剂的比例在0.4-0.5，不要过大。水胶比越小，效果越好，凝结速度加快，早期强度，掺量减少，顶拱喷层增厚。水胶比＞0.5的结果是：凝结时间减慢；早起强度低，很难使喷层增厚度超过5-7cm；混凝土料与岩石基底粘结不上。复合使用减水剂，可以大大降低用水量，并改善湿法喷射混凝土和易行和粘聚性，对于混凝土的抗渗性也有明显上升。 根据工程要求，选择合适的液体速凝剂类型。比如铝酸盐类液体速凝剂，用于变形大的软弱岩面，速凝剂，以及要求在开挖后短时间内就有较高早期强度的支护和厚度较大的施工面上。此外，混凝土速凝剂，铝酸盐类液体速凝剂还适用于有流水的部位。水玻璃类液体速凝剂适合用于无早期强度要求的厚度较小的施工面（大厚度8-15），以及修补堵漏工程。对于含活性骨料或者用于长久性工程的喷射混凝土，应尽量选用低碱或者无碱液体速凝剂。