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废铝撕碎机的工作原理

废铝撕碎机的工作原理

按其工作原理大致可分为2种类型：

1、采用双轴或单轴低速转动，利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉。直连蜗轮蜗杆减速电机，直接安装在粉碎机主动轴上，通过齿轮变速传至从动轴，使主动轴的动刀与壳体上的静止刀盘形成相对运动。主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料得到破碎。

2、利用高速旋转的叶轮将长的金属屑搅撕折断，金属撕碎机刀片，高速旋转（约1000转/分钟）的主轴上串联着多片圆钢板，圆板联着主轴旋转。圆板四周都装有4~6个用锰钢铸成的小形齿轮。小齿轮在自己的小轴上自由地转动。长而乱成团的金属屑从顶口进入机内，被高速转动的钢板上齿轮绞动，撕打成小碎块，由底部的筛孔流出筛孔大小可根据金属屑要求的断碎颗粒大小而选定。

3、原理

就是利用锤子击打的基本原理，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。

根据破碎机的工作状况，可分成干式系统、湿式系统和半湿式系统。干式系统主要是指破碎物须经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开，另外整个系统装有除尘装置。湿式系统是指破碎的同时进行喷水，秸秆撕碎机刀片，并且在分拣同时进行淋水清洗。半湿式系统只是在破碎需要时，进行少量喷水，防止扬尘，并无清洗。

双轴粗撕碎机是固废破碎生产效率髙的主流破碎设备之一，多被用于各种固废破碎的首道工序。双轴粗撕碎机主要由主轴、刀片、中梳板、箱体、动力系统等组成。采用低转速、大扭矩双马达直接驱动刀辊。利用动刀与中梳板间的相互作用，烟台撕碎机刀片，将物料进行剪切、撕裂、拉扯作用对物料进行处理。具有破碎力大、产量高，噪音小、稳定性好等特点。常被用于各种固体废弃物的破碎处理，生活垃圾破碎处理、垃圾减容等领域；物料适用性广、破碎效率髙。

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性能特点

1：厚重动刀，破碎效率，刀具均采用合金钢铸造，坚固使用寿命长。

2：框架板材厚，金属撕碎机刀片批发价格，可抗高扭矩，非常坚固。

3：采用微电脑(PLC)自动控制，设启动、停止、反转及超载自动反转控制功能。

4：设备具有低转速、大转矩、低噪音、粉尘可达到环保标准的特点。

5：易于调整、维护费用低、经济耐用。

6：刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。

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