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- 2022-11-16 10:27:05
公司主营轴类锻件、山西异型锻件、定襄筒类锻件、山西偏心轴锻件、定襄风机轴锻件、传动轴锻件、35crmo异形锻件,山西车轮锻件、定襄筒体锻件、大型轴类锻件、定襄不锈钢轴类锻件、Q235碳钢锻件、行车轮锻件、活塞缸体锻件等。
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锻件周围介质温度恒定时的加热与冷却计算
一、加热计算
长圆柱体锻件均匀加热时,若加热前锻件无温差,35crmo异形锻件来图定制,则加热过程截面上各点的温度t是r的函数,一般认为长度三倍于直径的锻件,可看作是长的圆柱体。35crmo异形锻件
二、冷却计算
锻件冷却时,重要的问题是要预先能知道不同直径的锻件在不同的淬火介质中的冷却情况,其中包括:
(1)锻件中心冷却到某一温度时需要的冷却时间;
(2)适用于不同淬火温度的不同直径锻件中心的冷却曲线;
(3)锻件中心的冷却速度;
(4)锻件任一部位的冷却时间与锻件直径的关系。
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模锻工艺方案选择
1、模锻工艺的选择 同一锻件可以在不同设备上采用不同的工艺制造。不同的工艺方案所用的工艺装备(设备和模貝等)不同,其经济效果也不同。当生产批量较大时,可采用模锻锤或热模锻压力机;若批量不太大时,可采用螺旋压力机或在自由锻锤上胎模锻及固定模模锻。无论采用哪种工艺必须保证锻件的质量要求,工艺方案的选择还必须考虑工厂的具体条件,尽量根据工厂目前的设备状况选择合理的工艺方案。
2、模锻方法的选择 模锻方法即在某种设备上锻件生产可采用的不同方法,如单件模锻、调头模锻、一火多件、一模多件、合锻等。合理选择模锻方法可以提髙模锻生产率,35crmo异形锻件货源厂家,简化模锻工步和降低材料消耗。
(1)单件模锻 对于模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机上模锻的锻件,通常一个坯抖只锻一个锻件,尤其是较大的锻件都采用单件模锻。
(2)调头模锻 毛坯下料长度可供锻两个锻件,坯料整体加热,在锻件锻完后, 调转〖80%用钳子夹住锻件,余下的坯料锻另一个锻件。采用这种方法可省去钳夹头,提高生产率,此种方法适用于单个锻件重2~3kg,长度不超过350mm的中、小锻件,否则锻打、切边操作不便,劳动强度大。对于细长、扁薄或带落差的锻件,不宜采用调头模锻,因在锻第二件时会使夹持着的锻件变形。
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锻件加热过程中的脱碳
钢料在加热时,其表层的碳和炉气中的某些氧化性气体发生化学反应,造成了钢料表面 、含碳量降低的现象称为脱碳。脱碳也是扩散作用的结果,山西35crmo异形锻件,一方面炉气中的氧向钢内扩散,另一方面炉气中的碳向外表面扩散,这样使钢在表面形成了含碳量低的脱碳层。从整个过程来看,脱碳层只在脱碳速度超过氧化速度时才能形成。
影响脱碳的因素与氧化一样,主要受钢的化学成分、炉气成分、加热温度、加热时间等因素影响。35crmo异形锻件
加热温度越高、加热时间越长,脱碳越严重。加热温度大于1000℃时,由于强烈氧化,脱碳作用较弱。在更高温度下,由于氧化皮脱落失去保护作用,脱碳将剧烈发生。
脱碳使锻件表面碳坩降低,降低强度和耐磨性能,脱碳层厚度小于加工余量时,对锻件性能不产生影响,反之就会影响锻件质虽。一般防止氧化的措施,同样可以防碳。
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