全自动反应釜 反应釜 誉金机械 售后完善

通常情况下， 可能有以下几种材料可选作釜体的材质:①304 不锈钢;②316 L 不锈钢;③钛等， 但通过对这些材料的盐酸腐蚀速率图及以上腐蚀原因分析可知， 普通的奥氏体不锈钢已不在可选的范围了， 而钛又是一种很贵重的金属，反应釜生产厂家， 且它与钢之间的焊接技术还不成熟。其实选择就是双相不锈钢2205，反应釜， 主要有以下两个原因:一是双相不锈钢在抗晶间腐蚀和应力腐蚀方面， 特别是耐氯化物腐蚀的性能优于奥氏体不锈钢。试验表明， 在1 %的沸腾盐酸中， 304、316L、钛和2205 的腐蚀速率分别为:材料304， 316， TA， 2205，加热反应釜， 腐蚀速率(mm/a)分别为304 ，0.3 ， 0.2 ， 0.1。可见2205 钢的耐盐酸腐蚀性能明显优于其它三种材质;二是它的价格也不太昂贵。基于304 不锈钢不能保证反应釜长期实际使用的事实， 而双相不锈钢又对含Cl-等介质具有良好的耐蚀性能， 故拟选择2205 双相不锈钢作为反应釜釜体的主要材质。

双相不锈钢与奥氏体不锈钢的区别　奥氏体不锈钢的焊接问题常常与焊缝金属本身有关， 尤其是在全奥氏体或奥氏体占优势的焊缝凝固过程中产生的热裂倾向。由于双相不锈钢具有非常好的抗热裂性， 焊接时很少考虑热裂。双相不锈钢焊接的问题是与热影响区而不是与焊缝金属有关。热影响区的问题是耐蚀性、韧性降低或焊后开裂。为了避免发生上述问题， 焊接工艺的重点是使在“ 红热”温度范围内的总停留时间，全自动反应釜， 而不是控制某一条焊道的热输入。

由于顶盖所受的内压(0.7 MPa)远大于其外压(0.1 MPa)， 所以下面的分析只针对其承受内压的工作状态进行分析。顶盖的理论应力分析顶盖为标准椭圆型封头， 椭圆型封头的长轴a=500 mm， 短轴b=250 mm， 封头的名义厚度按照前面设计值Sn =16 mm， 按照无力矩理论给出顶盖的经向和环向应力分布曲线可以看出， 在距中心大约425 mm处，环向应力等于0， 该处是环向应力由拉应力改变为压应力的交界处， 而顶盖开人孔位置正经此处。以上应力状况是针对不开孔的封头的。对此处曲率变化较大部位进行开孔， 必使应力复杂化。为此对按常规设计得出的顶盖的壁厚提出了质疑。

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