epp材料 斯强包装 湖北省epp材料

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注塑制品的特点

1）生产注塑制品需要的模具少。

2）所需的劳动力相对较低。

3）注塑制品的生产效率高。

4）注塑成型时对原料的浪费很少。

5）设计、制造和试模的周期很长，投产较慢。

6）启动投资大，故不适合小批量塑件的生产。

7）成型制品的质量受多种因素限制，因此对技术要求较高，掌握的难度较大。

epp材料的前景的地位

EPP材料因其独特的性能在很多行业中有着不俗的表现，尤其是在汽车制造行业，更是不可或缺的必备材料。EPP泡沫塑料除具有高耐热性、高冲击能吸收能力、良好的回弹性和热成型性外，还有可以回收再生的优点，用于制造汽车零部件。例如，用滑石增强PP制造仪表托架，用PP泡沫塑料制作柔软的弹性中间层，用软质密封膜作外皮等。这些零部件在汽车报废后可以回收再用，经拆卸、清洗和重新造粒，可用作较低级产品如车轮拱板内衬。

汽车内装饰材料，汽车内装饰材料通常使用有PP发泡、（芯材）、PUR（缓冲材料）、PVC（表皮）组成的层压材料。如用交联发泡PP与表皮材料及缓冲材料层压制造的汽车车棚和门等内装饰材料具有良好的热焊接性，使发泡PP可用于作汽车顶板；其热加工性好，使交联发泡PP可进一步应用在控制箱和防震板等构件中。发泡PP片材可与PP、ABS等内层材料及PVC等表层材料通过粘合剂或加热贴合、真空成型后可制作地毯支撑材料、隔音板、门衬和行李架等。发泡PP还可制造方向盘、行李舱内衬及空调机的蒸汽阻隔板、侧护板、门内板吸能保护垫、缓冲垫、头枕、工具箱等

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EPP成型的工艺与EPS基本相同，EPP原料一般从外部购入，是由聚丙烯、成核剂、发泡剂和辅助添加剂生产出来的闭孔发泡球体，直径约3~5mm，密度约14~60kg/m3，颜色可以根据客户要求定制，在EPP发泡前也需将料存放在防静电仓位内除潮并消除静电进行熟化。

EPP成型后常出现的不良现象如下：

1，凸凹不平；

2，压痕；

3，飞边超出要求（一般包装类泡沫产品飞边控制在≤2mm以内）；

4，裂、生（熔接时间不够长）；

5，进料不足；

6，混料；

7，epp材料价格，顶针凹陷，允许控制在2mm以内；

8，破损。

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