压铸件厂 鑫乾 压铸件

压铸件的壁厚设计

压铸件的壁厚设计、孔、拔模斜度、倒R角设计、螺纹底孔直径。

压铸产品的壁厚设计对压铸质量产生关键影响，产品壁厚均匀，壁厚有利于提高液态金属在模具中流动。 太薄的壁厚压铸致密性好，压铸件，但液态金属会溶接不良，易产生裂纹，溶接痕缺陷。产品太厚压铸填充、冷凝时也会产生质量缺陷，如气孔、缩孔、缩松。因此壁厚设计要做相应的控制。孔的成型在金属冷凝时对型芯产生包紧力，压铸件制作，容易折断，所以孔不宜过小过深

压铸件裂纹的原因及解决方法？
(1)合金中铁含量过高或硅含量过低; (2)合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的的可塑性; (3)铝硅合金:铝硅铜合金含锌或含铜量过高，铝镁合金中含镁量过多; (4)模具，特别是型芯温度太低; (5)铸件壁厚有剧烈变化之处; (6)留模时间过长; (7)顶出时受力不均等。 解决压铸件产生裂纹的方法: 1.改善压铸件的结构，压铸件厂，加大过渡圆角，减少壁厚差。 2.提高模具温度和浇注温度，压铸件生产，改善合金液的流动状态。 3.缩短压铸件的留模时间，特别是热脆性大的压铸合金，如锌含量较高的镁 合金，更应缩短留模时间。

3.提高油漆和其他涂料的附着力压铸件经过适当的表面处理后可降低粗糙度并使其光滑，这增加了表面吸收油漆和涂层的能力，从而形成更坚硬的层。

4、提高耐腐蚀性一些金属对水分具有高度反应性，暴露在大气中时会腐蚀，在涂饰过程中使用非腐蚀性涂层有助于防止金属腐蚀，从而提高它们的耐用性。

不同的表面光洁度也会产生不同的表面粗糙度，与光滑表面相比，较粗糙的表面更容易受到局部腐蚀形式的影响，例如点蚀和缝隙腐蚀。

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