压铸铝件表面氧化加工 东莞市海盈精密五金 表面氧化加工

在铝合金阳极氧化实际生产中，由于预处理工艺、阳极氧化工艺及膜层封闭处理等因素的影响，有时会造成阳极氧化膜的耐蚀性能达不到用户规定的要求，试片盐雾试验不合格现象，会直接影响生产的正常进行。因此，为克服典型铝合金阳极氧化技术存在的问题和不足，提高阳极氧化膜性能，满足生产需求，国内外研究者主要从前处理工艺、阳极氧化工艺及膜层封闭处理等方面进行了广泛的研究。

表面氧化加工

还需要提一下另外一个工艺——导电氧化，别名化学氧化，它不需要通电，铝件表面氧化加工，是纯化学反应，而阳极氧化（Anodizing）需要在高压电下进行，是一种电化学反应。

导电氧化施工时间通常只有几十秒，所以膜层很薄，厚约0.5-4μm（阳极氧化的膜厚：5-30μm；硬质阳极氧化膜厚：25-150μm），但是它可以导电。一般用来帮助铝合金防止生锈，同时起到控制电阻的作用，常用于电器元件。

表面氧化加工

什么是阳极氧化？铝和铝合金应用泛的表面处理工艺是阳极氧化；

在阳极氧化处理之后，表面可以生成几个微米到几百个微米的氧化膜，与铝合金的天然氧化膜相比，表面氧化加工，其耐腐蚀性、耐磨性、装饰性、绝缘性，以及散热性都有明显的改善；表面氧化加工

阳极氧化表面处理工艺：

金属材料或制品经过表面阳极化处理后，铝合金件表面氧化加工，其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高。实施阳极化处理多的金属材料是铝。

铝的阳极氧化一般在酸性电解液中进行，以铝为阳极。在电解过程中，压铸铝件表面氧化加工，氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时不够细密，虽有一定电阻，但电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度增大，电阻也变大，从而电解电流变小。

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