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压力容器分类

《压力容器安全技术监察规程》采用既考虑容器压力与容积乘积大小，又考虑介质危害程度以及容器品种的综合分类方法，有利于安全技术监督和管理该方法将压力容器分为三类。

（1）第三类压力容器：具有下列情况之一的为第三类压力容器。①高压容器；②中压容器（毒性程度为极度和高度危害介质）；③中压储存容器④中压反应容器；⑤低压容器（毒性程度为极度和高度危害介质，且pV乘积≥0.2 MPa m3）。

（2）第二类压力容器：具有下列情况之一的为第二类压力容器。①中压容器；②低压容器（毒性程度为极度和高度危害介质）；③低压反应容器和低压储存容器；④低压管壳式余热锅炉；⑤低压搪玻璃压力容器。

（3）一类压力容器：除上述规定以外的低压容器为一类压力容器。

化工设备的维护保养

2.1设备的日常维护。

通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：

(1)清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，精馏装置，设备周围的切屑、杂物要清扫干净；

(2)工具整齐、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；

(3)润滑良好，按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油、油杯、油毡清洁；

(4)严格遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素

2.2设备定期保养

（1）一级保养：以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一次保养完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命

（2）二级保养：以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，精馏装置报价，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。二次保养完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

化工设备的就位

设备经吊装就位后，进行设备的找平、找正工作。首先应进行设备的定位。

1.设备上作为定位的基准面，线和点对安装基准线所在平面及标高的允许偏差，没有特殊规定时一般采用：

（1）与其他设备无机械联系时，平面位置±5mm、标高5mm。

（2）与其他设备有机械联系时，平面位置±5mm、标高±1mm。

2.机器（设备）找平、找正时，精馏装置厂家，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：

（1）机体的加工平面；

（2）支承滑动部位的导向面；

（3）转动部位的轴颈或外露的表面；

（4）联轴器的端面及外围周面；

（5）设备上加工进精度较高的表面。

3.设备找平时，安装基准的选择和水平度的偏差必须符合“专项规定”或设备技术文件规定。一般横向水平度允许偏0.10mm/m。安装基准部位的纵向水平度偏差为0.05mm/m。决不允许松紧地脚螺栓的办法调正找平及找正值。

4.采用拉钢丝找正设备或部件时，若钢丝处与水平位置，则应计入钢丝自重及重锤重力对钢丝重力对钢丝产生挠度的影响。

5.主动机和从动机之间采用胶带或链条传动机构时，带输或链轮的找正应符合下列规定：

（1）两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对位移量a为平皮带轮不大于1.5mm，三角皮带轮和链轮不大于1mm。

（2）两轴平行度（指沿轴长方向）的允许偏差为0.5mm（即tg≦0.5/1000）。

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