四柱伺服油压机 伺服油压机 品之良机械自动化设备

产品特点：

1、计算机优化直立式C型结构设计，精密伺服油压机，开放式空间，操作方便。

2、采用内置油箱，体积小，有效节省空间；

3、分手动和半自动两种控制方式，手动可将压装上模停在任意行程范围内，配有紧急回升按钮，也可加装红外线护手装置.

4、该系列压床的压装行程可通过压力开关，位置感应器，或客户本身的模具进行控制；

5、压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整，操作方便；

6、可选配600*600*780mm(长*宽*高)尺寸工作台。

四柱液压机泵出现故障的因素有哪些

泵故障的外界因素：

一.不注意文明生产，环境不清洁。使得铁屑 灰尘等混入油液

二.四柱液压机油液黏度过高，增加机油阻力，容易出现气穴现象，是压力和流量不足，油液黏度过低，容易泄露，降低容积效率，并容易吸入空气，造成冲击或者爬行。

三.四柱液压机油箱容量小，散热条件差，会使油温过高，就会出现问题，油箱容量太大，油面太低，会使液压泵吸不上油，液压泵的吸油口高度不当 吸油管管径过细和过滤器油截面过小都影响吸油阻力，杂质在油箱得不到沉淀，外界的铁屑 灰尘和杂质等得不到良好的密封，都会引起泵的故障。

四.泵的安装，泵轴与驱动电动机轴的连接应有很好的同轴度，若同轴度超差，可能会引起不规则噪声和运动不平稳，严重时会损坏零件。有转向要求的液压泵，如果转向不对，泵不能向外输油，还会损坏零部件。泵的转向不当，对泵的工作性能有影响，吸油管和排油管接头处，如果密封不好，自动伺服油压机，会使空气侵入。

液压机与传统的冲压工艺之比

液压机应用范围非常的广泛，伺服油压机，而且不断得到用户的认可，在液压机的各种型号中其所占销售比率很高，那么，液压机到底在设计方面有哪些优势，让它如此的受欢迎呢.液压机与传统的冲压工艺相比，四柱液压机的液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用.

1、减轻质量，节约材料.

对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压机的液压成形件比冲压件减轻20%——40%;对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%——50%的重量.

2、减少零件和模具数量，四柱伺服油压机，降低模具费用.

液压机液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具.液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个.

3、可减少后续机械加工和组装的焊接量.

以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%.

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