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2022-11-18 10:57:47
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淬火感应器的质量检验

淬火感应器的质量检验是一项重要的必要工序,主要有以下就几个方面:

1) 外观及几何尺寸检查。重点是有效圈的主要尺寸、直径宽度、R、中心高、接触板配合尺寸、接触板与有效圈端面的垂直度、与有效圈中心线的平行度等。

2) 焊缝质量。试压达到要求压力时,是否渗漏。必须严格按图样要求进行。

3) 喷液孔角度是否符合要求,喷液孔是否被焊溢堵塞。

4) 标准件是否齐全,螺母是否拧紧(关键部分必要时可涂红漆作标记)。

5) 流量测试。特别对管子截面积小的感应器,流量测试是十分必要的。

6) 接触板表面是否平整光洁,不允许有凹坑、磕碰、划伤等缺陷。对圆馈电头的锥形接触面,要保证图样要求的锥角及表面粗糙度,接触面不能有胶及绝缘漆涂料。

7) 半环型曲轴感应器有效圈与工件径向、轴向间隙,要用心轴与塞尺来检查间隙大小。

8) 附件多的淬火感应器,要用表或500V摇表检查有效圈等导电部分,是否与其它金属零件相接触。

9) 淬火感应器上是否已打印必要的标记,如有效圈主要尺寸或图号等。

10) 淬火感应器带快换管接头时,应与管帽相配,检查是否配合恰当。

11) 对小内孔加热感应器,滑道道轨高频淬火机厂商,通过中心导电管的管接头是进水口,做出标记,防止接管时接错。

12) 淬火感应器除接触面外,应涂保护漆,绝缘清漆是适用漆一种。




高频淬火机与普通加热淬火比较

1、加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。

2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。

3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。

4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,滑道道轨高频淬火机,自动化。

5、火焰表面加热淬火

高频淬火机应用在承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件,要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性,需对工件表面提出强化要求,适于含碳量We=0.40~0.50%钢材




高频淬火有哪些工艺优点?

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备,滑道道轨高频淬火机操作流程,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。

是一种工艺用油,用做淬火介质。冷却性能是淬火介质重要的性能,它的好坏直接影响到淬火零件的质量,良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织,滑道道轨高频淬火机价钱,可以防止零件变形和开裂。除了这些,淬火剂还应无味、易处理、对环境无污染,并使淬火后的工件表面光亮。

高频淬火基本原理 将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000℃,心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作,使工件表面或局部达到相应的硬度要求。



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