偏心半球阀方向按需定制

偏心半球阀损坏的原因

1 损坏原因分析

根据客户使用情况调查，应用于固体颗粒工段的金属硬密封球阀，故障频率较高，容易出现内漏、卡涩等故障，通常金属硬密封在线运行时间多为半年左右，甚至两三个月就出现故障，这也成为制约整个装置长期运行的瓶颈。

1.1 内漏原因分析

球阀内漏与工艺介质的性质、运行条件、密封副涂层材料的选择等因素相关。球阀内漏主要原因：密封面涂层冲刷；介质对密封面的剥落与腐蚀。一研究表明，金属硬密封球阀、密封副涂层之间存在着粘结的现象，如果密封副涂层选取不合适，密封面之间就会产生严重的粘结，在开关过程中密封面之间就严重拉伤。球阀在开启瞬间，由于上下游相对压差较大流通间隙较小，流速较快，此时固体颗粒介质会对球阀密封副涂层产生强烈的冲刷，随着球阀开关频率不断增加，冲刷增加，导致球阀严重内漏。

1.2 卡涩及开关不到位原因分析

固体颗粒用球阀出现卡涩及开关不到位的直接原因：密封面拉伤；固体颗粒介质在阀腔内堆积；轴承、轴套等不做硬化处理或设计结构不合理。有些工段开启压差很大，温度较高，导致密封面摩擦力较大，开关所需的克服摩擦力所做的功大部分转化为热能，升高了密封面的温度，更加增大了附着磨损和氧化磨损的趋势。随着开关次数的增加，密封面很容易拉伤，造成开关卡涩。采用双重轴承设计和轴套硬化处理，既增加阀杆转动的旋转点，又通过增加不同硬度的硬化材料提高了双重轴承和轴套硬化的耐磨性和强度，保证了阀门长期高频率的开关而不会导致阀杆与轴承、轴套拉伤。

什么是陶瓷偏心半球阀？

陶瓷偏心半球阀，顾名思义，就是阀门阀芯结构为半球形状。半球阀是由球阀和蝶阀形式演变而来，兼有球阀和蝶阀的优点。陶瓷半球阀就是阀芯采用结构陶瓷硬密封，适用于各种耐磨工况如排灰排渣气力输灰等场合。

陶瓷偏心半球阀主要特点：

1、直通式：采用单向密封和偏心式结构，开启时球与阀体相脱离，流道直通，不会出现卡、堵现象。

2、开关轻便：启闭时球面与密封座脱离，无任何接触、扭矩小、转动灵活。启闭时半球阀与阀座的剪切作用，因陶瓷具有的自洁性及自润滑性，能切去密封面上的结垢及粘连物，能保持密封严紧。

3、密封面的偏心结构使球面能自动补偿磨损，保持阀门的密封性能，使用寿命长，。

4、阀门属于硬密封结构，密封副是耐磨陶瓷，具坚硬的耐磨性与耐腐蚀性。

设计标准：1、法兰连接尺寸按GB/T 9113.120002、结构长度参照GB12221-20053、制造和验收技术条件参照GB12237-89

4、压力试验按GB/T13927-92的要求

主要性能规范： 公称压力:1.6MPA公称通径:DN50-DN1000适应工矿: 溶液及矿浆输送、氧化铝fen、煤粉、煤灰、含 尘气体，废渣等适用温度：t =-40℃~350℃

偏心半球阀在管路中主要用来做切断

偏心半球阀是一种比较新型的球阀类别，它有着自身结构所独有的一些优越性，如开关无摩擦，密封不易磨损，启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。配以多回转电动执行机构，可实现对介质的调节和严密切断。半球阀是一种实用操作型的产品，其执行机构上配备液动执行装置，更方便用户操作轻便，远距离自动化操作，发展了半球阀的用途范围，特别在恶劣的环境下不方便与人工操作或常开动作时，配套自动化电脑操作情况下，半球阀，偏心半球阀方向，更为了新创意。具有以下优点：

　　1． 流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。

　　2． 维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。

　　3． 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。

　　4． 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。 球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。

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