嘉兴橡胶防护蜡 温州橡胶防护蜡 天津艾优品

影响橡胶防护蜡防护性能的主要因素

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橡胶防护蜡的防护性能受许多因素的影响 ，其中主要的影响因素有橡胶防护蜡的碳原子数分布 、正异构烃比例 、使用温度 、交联度 、配合剂 、胶料种类 、载荷 、填料和软化剂等 。其中碳原子数分布和正异构烃比例是关键因素，对橡胶防护蜡的防护性能有决定性影响 。

橡胶防护蜡的碳原子数分布

碳原子数低的烷烃相对分子质量小 、熔点低 、支化度低 ，易从橡胶中迁移到橡胶表面 ，但温度升高后此低碳原子数烷烃会溶解于橡胶中 ， 因此高温时过饱和度下降导致迁移速度减慢 ，甚至迁移速度为零 。

碳原子数高的烷烃分子量大 、熔点高 、支化度高 ，因此其迁移阻力较大 ，迁移速度较慢 。当碳原子数更高时 ，则迁移速度更慢 ，产生的蜡膜很薄 ，绍兴橡胶防护蜡，不能形成保护层 ，对橡胶几乎无保护作用 。

1、氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基连锁反应，分子链发生断裂或过度交联，温州橡胶防护蜡，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

2、臭氧：臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”;作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。

3、水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或长期浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，嘉兴橡胶防护蜡，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。

热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。

机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。

油类：在使用过程如果和油类介质长期接触，油类能渗透到橡胶内部使其产生溶胀，致使橡胶的强度和其他力学性能降低。油类能使橡胶发生溶胀，广东橡胶防护蜡，是因为油类渗入橡胶后，产生了分子相互扩散，使硫化胶的网状结构发生变化。

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