除尘灰球团粘合剂 除尘灰球团粘合剂单 高通粘合剂

可使来源于冶炼行业中的副产品经过加工既满足钢厂造渣需要，又将废料再变成钢，实现了炼钢过程的良性循环。含铁高达50%以上的冷压球团两吨钢团可以生产1吨钢炼钢适时加入冷压球团，解决了炼钢过程中的难熔现象，渣的熔点得到了降低，保证了渣的良好流动性。应用矿粉球团粘结剂，除尘灰球团粘合剂厂家，还可以使钢铁料消耗和石灰消耗都有所降低。已有多家炼铁、炼钢、化铁炉等行业应用。目前大部分钢铁企业球团厂使用膨润土作球团粘结剂，由于膨润土属于无机材料，致使球团矿的品位下降严重，对于年产数百万吨的球团厂，经济损失很大。

随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展，炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加， 炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是：将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿，由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能，使烧成品率下降，同时燃料比上升，结矿质点，烧结矿品质都达不得高炉应用要求。

以下因素会对粉煤成型过程产生重要影响：

（一）煤料的成型特性

煤料的成型特性是影响粉煤成型过程的为关键的内在因素，尤其是煤料的弹性与塑性的影响更为突出。煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。 泥炭、褐煤等年轻煤种均富含塑性高的沥青质和腐植酸物质，因而其成型性好，成型效果理想，甚至可以采用无粘结剂成型。随着煤化度的提高，煤的塑性迅速下降， 其成型特性逐渐变差。对煤化度较高的煤，一般需添加粘结剂以增加煤料的塑性方可成型。

（二）成型压力

当成型压力小于压溃力时，型煤的机械强度随成型压力的增大而提高。煤种不同，其压溃力也有所差别。佳成型压力与煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘结剂种类和数量等因素有密切的关系。

（三）物料水分

物料中的水分在成型过程中的作用主要有：

（1）适量水分的存在可以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面水层变厚，除尘灰球团粘合剂，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度。此外，水分过多还会在型煤干燥时易产生裂纹，因而使型煤容易发生碎裂；

（2）如果采用亲水性粘结剂成型，适量水分会预先润湿粒子表面，除尘灰球团粘合剂报价单，从而有利于粒子间相互粘结。如果水分过多，反而会使粘结剂的效果变差。比较适宜的成型水分一般为10%~15%；

（3）如果采用疏水性粘结剂成型，则水分会降低粘结剂的效果，除尘灰球团粘合剂出售，故此时一般控制物料的水分在4%以下。

总之，物料水分应根据实际情况灵活掌握，将其控制在一个佳范围内。

（四）物料粒度及粒度组成

确定物料粒度及粒度组成时，应遵循下列原则：

（1）保证物料粒子在型块内的排列为紧密，以提高型煤的机械强度。实践证明，较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列；

（2）采用粘结剂成型工艺时，佳粒度组成应使物料的总比表面小和粒子间的总空隙也小，以减少粘结剂用量，从而降低型煤的生产成本。

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