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- 河南威泰克机械制造有限公司
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- 发布时间
- 2022-11-19 10:13:01
原因 1：物料给料
物料给料不均匀造成的无法下料
如果振动筛给料时忽多忽少很容易导致筛箱负荷不平衡，造成物料受力偏差较大，出现物料偏向一边流动异常的现象。
解决办法：用户在进行筛分工作时，物料给料一定要均匀输送。
原因 2：振动筛箱
振动筛箱安装不水平造成的无法下料
直线振动筛在安装时，筛箱的横向水平没有达到平衡，会导致筛面倾斜，物料无法进行直线流动。
解决办法：安装直线振动筛的筛箱要注意同水平面横向水平。
原因 3：振动弹簧
振动弹簧刚性过大或过小造成的无法下料
如果振动筛支撑弹簧刚性过大，容易使物料受力不均，产生剧烈振动和流动异常，进而不下料，如果振动筛支撑弹簧刚性过小，会造成振动筛振动幅度小，下料慢或者不下料。
解决办法：根据不同型号的振动筛选择合适规格型号的减震支撑弹簧。
原因 4：振动筛网
筛网破损或未张紧造成的无法下料
振动筛的筛网在长期使用过程中，由于物料冲击或错误的给料方式会造成筛网破损或出现松弛，820脱水直线振动筛，进而导致物料在筛面上无法正常流动，825高频直线振动筛，出现不下料的现象。
解决办法：振动筛在日常使用过程中要注意维修保养，定期检查筛网的绷紧程度，及时更换，以免影响振动筛工作效率。
原因 5：振动电机
1）振动筛电机接线相反造成的无法下料
振动电机转向分为正转和反转两种，正常情况下两台电机要同步反向旋转，如果用户在接电机线时正负极接错，会引起电机同向旋转，造成筛面上物料不下料。
解决办法：用户在使用振动筛前一定要根据说明书正确安装振动电机且接线正确。
2）振动电机激振力不够造成的无法下料
直线振动筛使用过程中，经常会出现振动电机激振力减弱的情况，电机功率输出不够，进而导致物料在筛面动缓慢，影响出料。
解决办法：及时考虑更换合适的振动电机型号，更换激振力大的振动电机。
直线振动筛安装调试:
1、将机器置于平整坚实的水平地面穿入地脚螺栓紧固。
2、将弹簧套在上、下座圈上弹簧应完全进入弹簧座圈。不得扭歪。保证垂直。
3、筛机的振动局部不得与机外其它物体有任何硬性连接或接触。
按下启动按钮使振动电机同步反方向旋转。
4、接通电源。
5、激振力的调整：振动电机的两端偏心块为可调试。筛机出厂前激振务已调到较好状态，调整两偏心体的夹角可改变其激振务的大小。可直接进入使用，无需再作调整。
6、必要时。松开偏心块的紧定螺栓，可按以下方法调整：打开电机两端防护罩。将两端的可调偏心块作同方向转动，使其上的数值对位轴头上的刻线，此时即为所需激振力。调整完毕，将紧固螺栓旋紧。
7、直线振动筛开、停机通过其振区时会发生较大幅度的振动。可配接电气制动装置。为改善这一状况。
直线振动筛使用维护lt;/divgt;
其振动局部不得与机外任何物体连接或接触。软性联接须在生产厂指导下使用）
1、筛机运转时筛面上不要有存留物料。
2、物料喂料时保证筛面上物料的均匀分布。应在进料口的整个筛体宽度方向上喂入。
3、物料下落时。以免损坏筛网。不得有大的冲击
4、开、停机前。
5、设备运行中如有异常声响。排除故障后方能开机。应立即关机检查。
6、振动电机的维护颐养见其使用说明书。
直线筛使用过程中可能会遇到这些问题。要检查一下筛体的角度的不是符合要求，如直线筛不出料等。
首先一般为0-7度为宜；要注意一下出料口的角度；要检查一下直线筛箱体下方的传力板的否达到要求规定； 后的解决方法就是调整振动电机的旋转方向。
筛网顺序分类
碎散物料筛分产物的粒度级别超过两种时，就出现了筛分顺序的问题，振动筛分顺序有以下三种：
1、重叠法
由粗到细的筛分。在由粗到细的筛分流程中，直线筛厂家，筛面一个个地重叠起来，上层筛面的筛孔较大，以下各层筛面的筛孔逐渐减下。
(1)、筛面的磨损较小，虽然全部物料及其中的较大块加到筛孔较大的筛面上，但这个筛面往往由钢棒组成不易磨损，并要保护下面的细孔筛面；
(2)、细级别的物料筛分效率较高，因为加到细孔筛面上的物料数量较少；
(3)、粗级别的物料在筛面过程中的破碎现象较少，dcg直线筛，因为粗级别的物料能很快地从筛分过程中被分出，这一点对煤矿的筛分具有重要意义；
(4)、由于筛面是多层重叠的，直线振动筛，所以筛分装置的布置比较紧凑。
2、序列法
由细到粗的筛分。在由细到粗的筛分流程中，筛面顺次地按照筛孔增加的顺序排列。
检修方便，容易观察各层筛面的工作情况，除此之外，购买直线振动筛推荐，各筛可以沿整个筛面长度分别排出。
3、联合法（混合筛分）
在联合流程中，一部分筛面由粗到细排列，别一部分筛面由细到粗排列。在生产实践中，通常使用由粗到细或联合的筛分流程。