大口径无缝钢管 山东天企无缝钢管厂家

大口径无缝钢管制造过程中，从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对大口径无缝钢管制造生产过程进行质量监控，那么在组装时，如何保证大口径无缝钢管的平整度及整体偏差呢？下面小编为大家分析一下。

1、弯管组装：弯管是特殊管节，其外形尺寸误差过大将给安装带来一定的困难，因此要求整体组装。

2、改进焊接工艺：采取小范围焊接，特别是头一层的焊接，增加焊接层次，以此减少焊接变形量，减少大口径无缝钢管外形尺寸的偏差。

3、直管对接方法：在滚焊台车上，先整体调整间隙、错牙，进行整体尺寸检查，检验合格后整体一次点焊。

4、改进坡口设计：采用不对称的X形坡口，不留间隙，内缝焊接完毕后，用碳弧气刨清根，使内外两面焊缝的实际面积接近相等，有利于减少变形及降低残余应力。

步进式加热炉是天津大口径无缝钢管热处理生产线应用的炉型，它具有以下优点：

(1)产量高 小时产量可达50t以上，步进炉是一种连续生产的炉型．实现自动化，可处理的大口径无缝钢管尺寸范围也较宽；

(2)升温快 步进炉使用的是气体或液体燃料，对大口径无缝钢管的传热方式为辐射及对流，大口径无缝钢管在炉内呈“架空”状态均匀分布在布料梁(固定梁)上；

(3)大口径无缝钢管温度均匀 其出炉时全长温度均匀性可达到l 5Y，这是由于大口径无缝钢管在炉内的布料梁上呈“架空”状态进行加热，而且大口径无缝钢管每前进一步可以转动一定的角度；

(4)变形小 由于大口径无缝钢管在炉内的加热方式较为理想，温度均匀，因此，大口径无缝钢管出炉时，无论是弯曲度还是椭圆度均较小，为仲火等冷却工序创造了条件；

(5)操作方便 可以实现生产的自动化，大口径无缝钢管在炉内的加热情况及烧嘴的工作状态便于观察，为及时调整创造了条件。

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