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虽然AXI不能查出组件的电气缺陷，但这些缺陷却可在功能测试中检出。总之，这种组合不会漏掉制造过程中产生的任何缺陷。一般来说，板面越大，越复杂，或者探查越困难，AXI在经济上的回报就越大。3)AXI ICTAXI与ICT技术相结合是理想的，其中一个技术可以补偿另一个技术的缺点。电路板制作

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ICTS点数的减少，降低了夹具的复杂性和成本，也得到了更少的误报。使用AXI也将ICT处的次通过合格率增加了20%。通常在SMA焊接之后，诫品率不可能达到****，或多或少会岀现一些缺陷，有些缺陷属于表面缺陷，影响焊点的表面外观，不影响产品的功能和寿命，可根据实际情况决定是否需要返修;但有些缺陷，如错位、桥接等，会严重影响产品的使用功能及寿命，此类缺陷必须要进行返修或返工。电路板制作

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当高低温湿热伺服箱的电气系统都没有问题时，电路板制作生产，则继续检查制冷系统。社会的发展和人们的生活日新月异，人们更加注重现代的方便快捷的生活，可以说是人无远虑必有近忧，所以目前是怎么方便怎么来。电路板制作

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PCBA贴片加工的操作规则1、在PCBA工作区域内不应有任何食品、饮料，电路板制作加工，禁止吸烟。不放置与工作无关的杂物，保持工作台的清洁和整洁。2、PCBA贴片被焊接的表面，白云区电路板制作，切不可用裸手或手指拿取，因为人手分泌出的油脂会降低可焊性，容易出现焊接缺陷。3、对PCBA及元器件的操作步骤缩减到低限度，以预防出现危险。在必须使用手套的装配区域，弄脏的手套会产生污染。因此必要时需经常更换手套。电路板制作

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不可使用保护皮肤的油脂涂手或各种含有硅树脂的洗涤剂，它们均能造成可焊性及敷形涂层粘接性能方面的问题。有专门配制的用于PCBA焊接表面的洗涤剂可供使用。对EOS/ESD敏感的元器件及PCBA，必须用合适的EOS/ESD标志予以标识。避免和其他元器件混淆。另外为防止ESD及EOS危及敏感性元器件，所有的操作、装联及测试必须在能控制静电的工作台上完成。电路板制作

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对EOS/ESD工作台定期进行检查，确认它们能正常工作(防静电)。EOS/ESD组件的各种危险，可以因为接地方法不正确，或者接地连接部位中有氧化物而引起。因此对“第三线”接地端的接头应给予特别的保护。电路板制作

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SMT回流焊的温区标准，一般来讲标准的SMT回流焊也就是八温区回流焊，当然现实使用中几温区的SMT回流焊机都有，这是根据实际焊接的产品和SMT贴片加工厂商的实际考虑来定的，总体上讲SMT回流焊温区越多的焊接效果相对也就越好，如果焊接品质要求比较高的线路板，用十温区和十二温区的SMT回流焊的厂家也比较多，通常市场上常见的SMT回流焊就是八温区的SMT回流焊。电路板制作

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SMT回流焊八温区的温度设置并非是固定死的，它也是可以灵活调动的，只不过调动需要根据SMT锡膏、实际焊接的产品和SMT回流焊机的品质来决定。因此，对于SMT回流焊的温区标准，本文也仅是提供参考，电路板制作工厂，并不是一成不变的温区温度标准哦。电路板制作

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锡膏印刷机锡膏印刷在贴片加工中一般是放在生产线的前端，将需要印刷锡膏的PCB对应的钢网安装好后PCB通过自动上板机进行上板，然后通过传送带将PCB传送到对应的位置之后进行对板、锡膏印刷等工序。电路板制作

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