以棕刚玉、SiC粉、黏土、蓝晶石粉、焦炭粉、沥青粉和Fe-Si3N4为原料，以焦油为结合剂，添加自制的Al2O3-SiC复相粉体制备无水炮泥，研究了Al2O3-SiC复相粉体的加入量对炮泥的体积密度、显气孔率、抗折强度和抗渣性能的影响。结果表明，添加Al2O3-SiC复相粉体在一定程度上可以增强炮泥的抗渣性和抗折强度，回收炮泥厂，同时降低其气孔率;当添加10%(w)Al2O3-SiC复相粉体时，制备的炮泥试样抗折强度好;在还原气氛下，添加Al2O3-SiC复相粉体的炮泥具有良好的抗渣性能。综上可知，常年回收炮泥，在原料化学成分上的改善是基于两方面的需求来努力的。一方面是炮泥所需求性能和质量上的优化;另一方面结合实际工业生产的特点，考虑成本的影响，使用价格更低廉的矿物或者固废所得的产物来代替某些昂贵的人工合成化合物。
无水炮泥和炮泥是一回事吗无水炮泥和炮泥是一回事吗常规来说，炮泥指的就是高炉用无水炮泥，炮泥是高炉出铁口出铁后堵塞时所用耐火材料，无水炮泥一般用于大中型高炉出铁口。要求炮泥应有如下性能：1烧结性能好，强度高，耐冲刷和耐侵蚀；2高温体积收缩小，以免产生裂纹；3 可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹；4 气孔率适宜，便于干燥时排出水分；5容易开口，保证铁水和熔渣能匀速流出；6对环境友好，在烧结过程中不排放污染性的气体。无水炮泥的使用操作：1、正常无水炮泥要提前2个小时放在铁口、渣口两侧的炉壳上进行烘烤预热，确保装炮前能达到50℃--100℃，70℃左右好。2、每次开口前将无水炮泥装入泥炮内，原则是装满为止。3、开口正常出铁、渣后将装有炮泥的泥炮前端500mm长位移至铁、渣流口上方(距离500mm左右)进行自然烘烤5分钟左右，然后稍微挤出切平后待用。4、堵口时，应全部将炮泥打入，顶炮时间15分钟左右，可以在铁、渣口周围稍微喷水冷却降温。5、退炮后应立即退回，泥炮活塞后装入软质炮泥20公斤，并挤出泥炮内剩余的炮泥后，河北回收炮泥，确认待用。6、下次再装入预热好的炮泥时，将泥炮前部软质的无水炮泥挤出即可。软质炮泥可重复使用。每次操作请仔细掌握无水炮泥在泥炮内的残留量，越少越好(因为软质炮泥不能作为铁渣口正常炮泥使用)。7、每次操作时，请检查炮头结焦情况，如果发现结焦，请立即用钢钎清理干净。
添加功能细粉、微粉甚至超微粉可以大大提高炮泥的致密度、强度等物理性能以及抗渣性等使用性能，如添加炭黑和Si粉。这是由于炭黑的粒度小于一般细粉，其填充在无水炮泥细粉之间的空隙中，提高了炮泥的致密度以及强度。同时，又利于形成更多的碳键，提高了炮泥的高温强度及稳定性。以Si粉作为超微粉添加到炮泥中提高其致密度;同时，作为剂，防止了焦粉、炭黑等被氧化;另外，回收炮泥厂家，在出铁过程中，可以与碳源反应生成碳化硅，提高炮泥抗渣侵蚀性能。研究了添加不同配比的炭黑和Si粉对炮泥性能的影响。结果表明，在使用焦油-树脂复合结合剂的情况下，添加3%(w)的炭黑和5%(w)的Si粉可获得相对更好的炮泥性能，更耐渣铁冲刷，出铁时间更长。近年来，学者们对功能细粉的关注越来越多，用微粉和超微粉提高炮泥的体积稳定性和体积密度已成为了热点研究方向。
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