澳锐塑机 塑料单壁波纹管设备 塑料波纹管设备

HDPE/PP双壁波纹管生产线特点:

SBG800 双壁波纹管生产线是青岛华塑机械制造有限公司根据市场要求，吸收国外同行业先进技术推出的塑料挤出成型领域取得的*新研究成果， 整条生产线适合HDPE ，LDPE，PP 等原料的高速挤出。生产线采用直接挤出(双机共挤 )成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定，深受国内外客户的欢迎。

挤出机：采用PE高速高效单螺杆挤出机，机筒开槽式设计，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱。波纹管内外层分别由二台挤出机独立供料，可实现内外层使用不同原料的管材生产，保证高效挤出。

挤出机头：双流道结构、氮化磨光处理，口模的特殊设计，适合不同材料、不同环刚度管材的生产。特殊的模具结构保证了内外层壁厚均匀和稳定地成型。

波纹管成型机：采用卧式结构，梭式传动设计，减少了模块数量，降低投资和能耗。配有先进的水冷却系统以及真空成型系统，大大提高了生产速度。独特的线扩口功能降低了投资成本，提高了生产效率。模块运行采用德国西门子伺服电机驱动加上先进的自动润滑系统，确保运行精度的准确，保证管材的质量稳定。

模块：特殊铝合金材料经过精密铸造成型的波纹成型模块，具有极高的精度和强度以及优异的散热效果。

切割机：：高强度合金钢刀片，旋转式切割，管材切口光滑平整，切割时无粉屑。通过轨迹跟踪装置，使切割位置**，德国西门子专业PLC编程控制，操作简捷灵敏。

PE波纹管设备介绍：

要进行高质量的双壁波纹管的生产，波纹成型系统起着至关重要的作用，所有生产双壁波纹管的关键技术也集中于此。波纹成型系统细分可分为波纹成型机、波纹成型模块、挤出模头和冷却定型三大部分。

先看波纹成型机，波纹成型机的作用是使安装在其上面的波纹成型模块连续稳定的运行，并且提供波纹成型所必须的抽真空功能和冷却功能。要使波纹成型模块在成型上连续稳定的运行，成型机的模块运行轨道设计尤为重要，波纹成型机模块运行轨道设计可大大提高机器的使用寿命。好的轨道设计应该是摩擦力很小。摩擦力越小，磨损就越低，塑料单壁波纹管设备，寿命就越长。在双壁波纹管的生产中，波纹成型模块也起着至关重要的作用，一是由于波纹成型模块直接决定波峰形状，二是由于波纹成型模块的制造工艺直接影响管材质量。生产双壁波纹管的模头由于工艺原因，与生产实壁管的模头有很大的不同。生产波纹管时，一方面要求模头是双层流道结构，另一方面对模头材质的要求较高，理想的材质应该是与挤出机的机筒、螺杆使用同样的材质——38CrMoALA，经过氮化处理后，精度高，强度高，稳定性好，价格虽高，但使用可靠，能确保管材的产品质量。

COD多通道波纹生产线特点：

青岛澳锐塑料机械有限公司供应（现货）高效、节能cod光缆集束管设备，塑料波纹管设备， cod多通道波纹管生产线是青岛澳锐塑料机械有限公司近年来自行研制开发，并在国内率先推出的新产品，具有产量高，工艺简单，自动化程度高，操作方便等特点，填补了国内空白，处于国内领先水平。该生产线生产速度高达1.5m/min，每盘成品长度可达1000米.工艺技术已赶超世界先进水平! 多通道集束管是在总结了以往各种光缆，电缆导管之利弊的基础上，以全新的观念研制而成的新一代高性能光缆导管。它采用摩擦系数极低的改性HDPE为主要原料，结构上以摩擦系数极低的棱壁管为子管，塑料波纹管设备，以耐高压，易弯曲的波纹管为母管，经复合挤出而成。它以耐高压，可弯曲，有区分，易施工为主要特点，在物理性能，使用寿命，工程施工等方面具有其他许多产品无法比拟的优势OPTIC FIBER，塑料波纹管设备价格，中文译名为多通道波纹管、波纹光缆保护管。它是用HDPE(高密度聚乙烯)树脂来挤出成型制成的，有高度的弹性，结构上是由若干个内管被紧密包裹在波纹型外管内的通信保护用的管道产品。其生产过程就是通过在生产过程中将已经制造好的内管（3至8个）紧密包裹在波纹型的外管内。。该设备生产的多通道集束管材优点： 1、多通道集束管的各个内管在生产过程中都是紧紧的站在了外管的内壁上。 2、多通道集束管材的内管光滑，施工方便。 3、多通道集束管材的内管都是预先经过严格的打压测试，加之其外管特殊的螺旋形状，更增强了传统PE 直管的抗压能力。因此管的抗压能力极强。即使发生地震，楼房坍塌，也能保证安全。

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