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化工设备ISEP故障剖析及处理方法

随着现代化水平的提高，化工仪表自动化水平普遍提升。大型化工自动化设备整体安装运用与现代化生产中。加速了现代工业自动化的进程，极大的提高了生产效率，随着大型设备控制仪表智能化水平、制造工艺及质量逐步提高，大型设备仪表故障也较少发生，但一旦发生故障，就很难准确判断及处理，特别是软故障，很难解决。

　　1大型化工设备应用

　　1.1大型化工设备ISEP控制仪表的组成

　　每套系统均有两个编码器、两个接近开关、一个限位开关、两个驱动电机、一个触摸屏控制系统。

　　1.2大型化工设备ISEP各仪表作用

　　两个编码器:上面的编码器控制上面的旋转阀切换，下面的编码器控制下面的转台运行工作。一旦有异常就会在触摸屏控制系统上面出现相应的报警。

　　两个接近开关:上面的接近开关对上面的编码器进行近零处理，下面的接近开关对下面的编码器进行近零处理。有异常时在触摸屏控制系统上面出现相应的报警。

　　一个限位开关:防止设备在运行时失控使设备断电，起到保护设备避免发生重大事故的作用。

　　两个驱动电机:上面的电机控制上面的旋转阀的运行，下面的电机控制驱动下面的转台的运行。一旦有异常情况就会在触摸屏控制系统上面出现相应的报警。

　　一个触摸屏控制系统:控制ISEP设备的运行，控制ISEP系统的运行速度，处理设备的报警，反应精馏装置价格，处理ISEP运行中出现的各种异常情况，监控ISEP运行情况等。有报警时会在触摸屏右上方显现一个小黑方块，并有报警信息出现在触摸屏相应菜单里。控制盘用于PLC及供电控制，控制盘可用作设备的位置控制、转速控制、客户界面锁定、操作界面、以及安全控制。操作界面终端可控制和监测ISEP的位置和速度。

　

启动前的检查及准备工作

1.反应锅本体整洁，零附件齐全完好。

锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。

安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。2.减速机及各部位油位正常。

3.搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。

4.先用手盘动（或点动）搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度计套管。

5.检查锅内是否清洁，有无爆瓷现象（搪玻璃反应釜）。

化工设备的维护保养

2.1设备的日常维护。

通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：

(1)清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物要清扫干净；

(2)工具整齐、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；

(3)润滑良好，按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油、油杯、油毡清洁；

(4)严格遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素

2.2设备定期保养

（1）一级保养：以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，反应精馏装置生产商，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一次保养完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命

（2）二级保养：以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，反应精馏装置，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。二次保养完成后，反应精馏装置公司，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

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