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台车式回火炉发展历程

跟着无芯感应炉的呈现，冲天炉有逐渐被取代的趋势。这种感应炉的熔炼作业不受任何铸铁等级的约束，能够从熔炼一种等级的铸铁，很快转换到熔炼另一种等级的铸铁，有利于进步铁水的质量。

一些特种合金钢，如超低碳不锈钢以及轧辊和汽轮机转子等用的钢，需要将平炉或一般电弧炉熔炼出的钢水，在精炼炉内经过真空除气搅动去杂，进一步精炼出高纯度、大容量的钢水。

台车式回火炉发展历程

台车式回火炉的创造和开展对人类进步起着十分重要的作用。中国在商代呈现了较为完善的炼铜炉，恒温台车回火炉价钱，炉温到达1200℃，炉子内径达0.8米。在春秋战国时期，人们在熔铜炉的基础上进一步把握了进步炉温的技术，从而出产出了铸铁

1794年，世界上呈现了熔炼铸铁的直筒形冲天炉。

后到1864年，法国人马丁运用英国人西门子的蓄热式炉原理，了用气体燃料加热的炼钢平炉。他利用蓄热室对空气和煤气进行高温预热，从而保证了炼钢所需的1600℃以上的温度。1900年前后，电能供应逐渐足够，开始使用各种电阻炉、电弧炉和有芯感应炉。

台车式回火炉设计思想

在有色金属带材生产中，为了保证正常轧制的进行，以及终得到性能合格的产品，我们必须安排三、四次甚至更多次的退火，龙岩恒温台车回火炉，为了去掉退火时带材表面的氧化物，还得相应地实行多次酸洗、清刷、干燥等工序;产品的软硬状态、表面光洁度的要求还要采用成本较高的真空退火。

这些工序需化费较多的劳力、时间，要求有较多的设备和较大的场地，恒温台车回火炉现货供应，同时带材在加热时氧化烧损又影响成材率，酸洗，恒温台车回火炉保养，清刷都有环境保护问题要解决，更主要的是它只能间隙性地生产。

因此影响着产量、质量、劳动生产率的提高。本文提出的一种带材光亮连续卧式回火炉，具有对有色带材退火时间短、生产、能连续生产、无环境污染，退火后材质性能均匀、表面光洁，晶粒度细、无烧损、单位能耗低、有拉伸矫正功能等优点。下面就这种回火炉的设计思想、主要性能、结构特点，张力矫直计算等问题作一阐述。

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