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- 苏州锃道研磨技术有限公司
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- 发布时间
- 2022-11-22 13:31:50
推行自动化打磨设备帮助客户解决切实问题,提能
传统的人工打磨效率低,单个员工的产能有限,目前人工打磨底板工件节拍为270s/件,而自动化的设备可替代3人左右,使用设备打磨效率将会有很大提升,可轻松实现年产1万吨铸件的打磨目标。
其次人工处理的工件存在着差异性,不同员工对同一标准工件的打磨力度、手法也不完全一致,终打磨完成的成品件外观以及整体品质难以得到有效保证。同时生产的工件种类较多,工件的多样化,更是影响打磨效果的一致性,投入自动化的设备打磨铸件,成品件的尺寸和外观能够更加统一、规整,从根本上提高铸件在市场上的竞争力。
6.工件自动交互
双工位的自动交互,让内部加工与外部工件装夹的时间重叠,已装夹工件通过定位机构自动定位,可以与自动化上下料系统配合使用。
7.排屑系统
标配除尘口,方便客户接除尘设备。同时下方配置两个110*38*8cm排削抽屉,便于人工定期拿出清理。
8.位移传感器测量和补偿
通过位移传感器测量和补偿技术与设备相结合,可以对来料自动检测,纠正工件自身和定位带来的误差,压铸件自动打磨设备,也可以对加工完成的工件进行检测,确保加工精度。
机械手结构类型设备在铸件打磨、切割技术与应用方面的劣势:
1)刚性差:高强度、多维度、厚大浇冒口的打磨以及切割工序很难解决。
2)效率低:机械手臂托举结构,串联传递运动,运动速度慢、效率低。
3)精度低:结构强度低,当遇到载荷波动时,振动较大,精度在±0.05mm—±0.1mm。
综上所述,我们大概的了解了机械手结构设备的工作原理,以及该类型产品存在的技术短板,那么其它机械结构在打磨加工时有哪些特点呢?与机械手设备相比,又有哪些优势呢?接下来让我们在看看机床结构设备有哪些发光点。