在液态金属进入铸型时直浇口封闭严密、铸件和浇注系统表面的涂料层不脱落、不产生裂纹和开裂是防止夹渣缺陷的首要条件，云南压裂石英砂，如果浇道密封不严密，涂料层产生脱落、裂纹和开裂，大量砂粒、涂料和夹杂物就会进入金属形成夹渣缺陷。强度和透气性是涂料的两个重要的性能，有时候要求浇注系统用的涂料要比铸件涂料具有更高的耐火强度，压裂石英砂如何生产，以抵御高温金属长时间的冲刷作用而不脱落开裂。操作工在涂刷过程必须保证涂料的均匀性。
5）制芯*砂芯高温退让性不良。*芯骨距砂芯表面太近，因芯骨与模砂本身膨胀不同，造成砂型。*砂芯紧实度不均匀，造成局部硬点。*砂芯水分含量太高。特殊状况：*涂料渗入深度不足，压裂石英砂的介绍，造成模砂膨胀时顶落涂料造成涂料结疤。*涂料层太厚，因涂料层与模砂本身膨胀系数不同，造成受热后涂料脱落，形成涂料疤—膨胀系数差异越大时，缺陷倾向越强。
6）造型与合型*砂型含水量太高。*舂砂不均造成局部硬点。*涂料与砂型烘烤不足—烘烤后水分返回砂型表面，压裂石英砂生产工艺，就与水分含量太高有相同的结果。*起模用筋骨太靠近砂型表面—和砂型状况一样。*修型不当，造成砂模脱落-这是产生结疤的常见原因。*涂料渗入深度不足或涂料层太厚—与砂芯状况相同。特殊状况： 涂料厚度太厚，此与水分过多同样；且涂料与型砂膨胀系数不同，受热后涂料脱落造成涂料疤。7）金属成分金属成分一般与上述缺陷无关。8）熔解作业所有会降低金属液流动性的因素都会恶化这种缺陷。例如脱氧产生的氧化铝或氧化钙含量过高等；但主要控制好脱氧剂量一般不会造成这方面的问题。
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