KQGZ双向抗震盆式支座支持定做 衡水广润

盆式橡胶支座的构造特点及功能

盆式橡胶支座的构造特点及功能

盆式橡胶支座的工作原理是利用半封闭钢制内的弹性橡胶块，在三向受力状态下具有流体的性质，来实现上部结构的转动;同时依靠中间钢板上的聚四氟乙烯板与上座板上的不锈钢板之间的低磨擦系数来实现上部结构的水平位移。从实验的数据来看，橡胶处于三向约束状态时的抗压弹性模量为5*104kg/cm2，昌江KQGZ双向抗震盆式支座，比无侧向约束的抗压弹性模量增大近20倍，因而支座承载能力大大提高，解决了普通橡胶支座承载能力的局限。所以，KQGZ双向抗震盆式支座现货，盆式橡胶支座是能满足大的支承反力，大的水平位移，大的转角要求的新型产品。

GPZ盆式橡胶支座技术性能

a.支座竖向转角不小于40‘。b.竖向承载力(KN)共分28级，非滑移表面的水平承载力为竖向的10%

c.摩擦系数：常温型μ≤0.04；耐寒型μ≤0.06。

盆式橡胶支座是利用被半封闭钢制内的弹性橡胶块，KQGZ双向抗震盆式支座及时报价，在三向受力状态下具有流体的性质特点，来实现桥梁上部的转动，同时依靠中间钢板上的四氟乙烯滑板与上座板的不锈钢板之间的低摩擦系数来实现上部结构的水平位移，使支座所承受的剪切不再由橡胶完全承担，而间接作用于钢制底盆及四氟乙烯滑板与不锈钢之间的滑移上。从长期试验的数据看，橡胶处于三向约束状态时的抗压弹性模量为50000kg/cm2，比无侧向约束的抗压弹性模量增大近20倍，因而盆式支座承载能力大为提高，解决了板式橡胶支座承载能力的局限，能满足大的支承反力、大的水平位移及转角要求。

盆式橡胶支座的设计与施工

【盆式橡胶支座】养护

盆式橡胶支座无需特殊的养护，只需每年对外露表面的积水、积尘加以清楚，并逐个检查地脚螺栓。若表面防锈漆脱落，则涂刷防锈漆，涂时注意不得污染滑移表面。

【盆式橡胶支座】的设计与施工

多数桥梁在桥跨结构与墩台之间须设置支座。橡胶支座由于具有构造简单、结构高度小、安装方便和有利于抗震等一系列优点而得到普遍的应用。但一般的板式橡胶支座处于无侧限受压状态，其抗压强度不高，加之其位移量取决于橡胶的容许剪切变形和支座高度，所以板式橡胶支座的承载力和位移值受到一定的限制。

【盆式橡胶支座】近年来出现的盆式橡胶支座，克服了板式橡胶支座的缺点，其主要构造特点有二：一是将橡胶块放置于凹型的钢盆内，使橡胶处于有侧限受压状态，大大提高了支座的承载力；其二是利用嵌放在金属盆顶面的填充聚四氟乙烯板与不锈钢板相对摩擦系数小的特性，保证了活动支座能满足梁水平移动的要求。所以盆式橡胶支座一经问世，就被广泛地应用于大、中型桥梁和城市高架桥中。这里介绍公路和城市道路桥梁中使用的盆式橡胶支座（简称GPZ）的设计与施工。

在盆式橡胶支座设计时应遵循下述设计基本原则：

(1)强柱弱梁：较合理的框架破坏机制和破坏历程，应是梁比柱的屈服尽可能先发生和多出现，底层柱的塑性铰晚形成，同一层中各柱两端的屈服过程越长越好。因为同一层柱上、下都出现塑性铰，很容易形成几何可变体系而倒塌。阅此，要控制梁、柱相对强度让塑性铰首先在梁端出现，KQGZ双向抗震盆式支座支持定做，尽量避免或减少在柱端出现，使框架结构形成尽可能多的梁型延性结构铰。

强节点、强锚固：框架结构中梁柱节点的破坏，属变形能力差的剪切脆性破坏，并且使交于节点的梁、柱同时失效。所以，在梁、柱弹塑性变形充分发挥前节点区和构件锚固不应失效。对于框架梁，应具有良好的延性，以提高梁的塑性铰的延性及耗能能力是保证框架结构抗震性能的关键。

盆式橡胶支座转动磨耗试验前先将承压橡胶板在70摄氏度热空气箱内防止72小时，冷却后在表面涂满硅脂后，放入钢盆内，通过一个反力架，有5MN千斤顶对支座施加正压力4.7MN，试验支座上、下各一个，中间设加载梁，在加载梁的一端用一台200KN的疲劳试验机，对支座反复转动力矩，是试验支座产生呈正玹波化的正负0.0035rad的转角，其转动频率为0.5Hz。反复加载直到支座喷赛与盆式橡胶支座盆环的相对运动距离累计达到2KM。在试验过程中连续记录转动力矩、转动角和临近黄铜紧箍圈处刚喷墨的温度，达到要求的磨耗次数后，取出试件，检查是否有承压橡胶从钢盆中挤出，测量黄铜紧箍圈，确定其磨耗程度，并记录试验期间恢复力矩的上升值和钢盆稳定的变化情况。

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