五金零部件加工 亚创精密 五金零部件加工厂家

机械五金零件加工的常见问题：

　　1、五种金属零部件也叫小五金或者五金配件。钢筋、铝经过锻造和压延切割等物理加工制作的各种金属器材。五金包含配件铸造模型五金零件、机械五金配件、日用五金配件、橱窗五金配件、船舶五金配件、建筑五金配件、航空宇宙五金零部件及安保用品等等。是工业园区制造一套产品和半成品及生产过程所用工具等。

　　2、制造业的金属产品与通用设备制造中的gm零部件等相关产品分类中通常的组成。小五金这并不是金比现有的行业，这些几个金属产品——五金产品的交叉组合。相反，在整个制造业小五金制造企业的生产和零部件供应，使用的手段而是使用的行业设施。

　　3、国家统1计局经济行业分类来看，制造业的种类第三位的行业。其中包括生活资料的生产制造，例如:农畜产品、饮食、香1烟、纤维、服装、皮革、木材户、印刷及文体用品、制药等;生产资料的制造，例如:石油化学、化学纤维、橡胶塑料、非金属制品制造、金属冶炼及加工、金属制造、gm设备制造、行业设备制造、交通运输装备制造业、电气电子、通信器材等。

镁合金零件加工路线为：

1．粗车外表面：先平端面，五金零部件加工费用，然后遵循由粗到精，五金零部件加工，从右到左（由近到远）的加工原则；加工时从右到左粗车各面，粗车时留精加工余量0.25mm。加工时用复合固定循环中的轴向粗车循环指令（G73）自动完成加工，五金零部件加工供应，以减少计算时间，方面编程。

2．精车外表面：编程时用G70指令对应G73指令进行精车。

3．槽加工：一刀完成

4．螺纹加工：由于螺纹系易损面，应后加工。编程时可用G92螺纹循环指令完成加工。

5．然后用切断刀切断。

加工零件时如何定位安装的基本原则：1）力求设计基准、工艺基准和编程计算基准统一。2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。3）避免采用占机人工调整加工方案，以便能充分发挥出数控机床的效能。（2）选择夹具的基本原则数控加工的特点对夹具提出了两点要求：一是要保证夹具的坐标方向要与机床的坐标方向相对固定不变；二是要协调零件的和机床坐标系的尺寸关系。除此之外，还应该考虑以下几点：1）当零件加工批量不大时，应该尽量采用组合夹具、可调式夹具或其它通用夹具，以缩短生产准备时间，节省生产费用。2）在成批生产时才考虑使用夹具。3）零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短数控机床的停顿时间。4）夹具上各零部件应该以不妨碍机床对零件各表面的加工。夹具要敞开，其定位夹紧机构的元件不能影响加工中的走刀运行。