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- 湖南迪硕自动化设备有限公司
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- 2022-11-23 16:49:05
在设计前,要了解设备所有的电路图、气动液压回路图、装配图等,做到充分了解设备,知道设备工作流程,这样能在我们脑海中形成大致的概念。对于设备中现有的每个元件的特性、使用方法、调试方法等也要进行了解,以免在编程时用错信号。
第二步:根据说明书,检查I/O输入输出点检查I/O的方法很多,但是一定要根据说明书提供的地址依次进行检查,在安全的情况下来检查。检查输入点:一般输入信号无非是各种传感器,如电容、电感、光电、压阻、超声波、磁感式和行程开关等传感器。
检查这些元件比较简单,根据元件说明将工件放在工位上,或是移动执行机构检查传感器是否有信号即可。当然,不同的设备检测的方式可能不同,这要看具体情况而定了。检查输出点:在基本了解设备工作流程的前提下,检查输出信号时要格外注意安全。
如果是电驱动产品,要在保证设备不会发生撞击的前提下,让执行机构的驱动器得电,检查执行机构是否能够运动。如果是液压或气动执行机构,同样在安全前提下手动使换向阀得电,从而控制执行机构动作。在检查输出信号时,不论执行机构的驱动方式是什么,一定要查看元件说明书,要知道并不是所有设备的执行机构都可以通电测试,有时个别的输出信号可能无法手动测试,在操作之前一定要慎重。
在测量输入输出信号后,要及时将测量的地址记录下来,保证信号地址和说明书中一致。如有不同,再次进行测量核实,多次测量仍然不一致,可以联系设备厂家进行咨询,保证编程时对各输入输出点做到充分确认。第三步:打开编程软件,进行硬件配置,并将I/O地址写在符号表中虽然不同PLC使用的编程软件不同,但编程步骤大致一样。
步就是进行硬件组态,根据实际PLC的类型建立硬件配置及相应的通讯配置。硬件组态完成后,将之前在纸上记录下来的I/O地址写在软件的符号表中。不同软件对于符号表的定义可能不同,但一般都有该功能,保证符号表填写的准确性是至关重要的。
在编写符号表时,不仅要把设备输入输出的地址写正确,好再给每个地址命名并添加注释,这对后面的编程会非常方便。不需要在编程时每次都查询地址,只要填写命名好的名称即可。第四步:写出程序流程图在编程之前,一定要在草稿上写出程序的流程图。
一个完整的程序,应该包括主程序、停止程序、急停程序、复位程序等部分。如果软件允许,应该将各个程序按“块”的形式编写,即一个程序是一个块,终将每个块按需求来调用即可。PLC擅长的就是处理顺序控制程序,在顺序控制中主流程是核心,一定要确保流程的正确性,要在草稿上仔细检查。
1.如果条件允许,或是你的逻辑能力超强,可以先用软件的仿真功能做测试,但是很多繁琐的程序很难用软件仿真看出程序是否正确。2.将程序下传到PLC中进行在线的调试。如果设备不动或运行中出现异常情况,先不要去修改程序,很可能是传感器没有调试到位,如果确保传感器无误,再去修改程序。
第八步:保存程序,做好备份在之前我们已经将终调试并修改完成的程序下载到PLC中,如果PLC在执行该程序时完全无误的话,就将该程序上传到计算机PC中,然后将程序压缩成压缩文件,这样不容易感染,如果条件允许,也可以将此程序烧制到光盘中。
第七步:调试完成后,再次编辑程序在上一步的调试中,由于对程序有所修改,故必须再次整体检查或编辑一下程序,然后将终的程序下传到PLC中。第九步:填写报告使用PLC进行企业设备改造时的规范编程顺序是什么。完成编程后,应该填写后的调试报告,将遇到的问题和程序的一些难点问题一一记录下来。
因为长时间以后,自己也会对程序的某些技巧的地方遗忘,同时也方便其他同事能够理解你所编写的程序。
西门子6SE70变频器通讯故障E报警分析和维修案例西门子6SE70系列变频器是由德国西门子公司推出的,基于全数字控制的工程变频器,单机容量从2.2-4000KW,具有卷绕、角度同步、张力控制工艺控制选件等功能,应用领域非常广泛。
举例来说如果用户仅仅控制个风机,什么功能、性能谁都能做得到,多了都是浪费,高出的部分完全用不到啊用不到,而且国内品牌在界面及操作上更友好。就像你量跑道不会选游标卡尺一样,适合好。一、西门子6SE70变频器E报警故障原因在西门子6SE70变频器使用过程中,E报警是常见的一种故障现象,主要是由于变频器的主控板(CUVC)板和功率板的通讯故障引起。
出现E报警后,将导致变频器无法工作。在E故障出现时,首先应考虑是否CUVC板出现损坏,如果CUVC板排查后无故障,则应进一步排查是否是由于功率板故障导致,定位故障源后再进行维修。西门子6SE70变频器通讯故障E报警分析和维修案例二、西门子6SE70变频器E故障维修案例一台西门子变频器6se7023变频器,控制面板PMU液晶显示屏显示E故障报警,变频器无法工作,启停和送电均无效。
处理过程如下:首先更换新CUVC板,对变频器输入侧送电,发现操作面板仍然显示E报警,不能复位,因此排除CUVC板故障