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epp材料有哪些优势？

与其他泡沫材料相比，EPP材料具有优异的气味性和较低的VOC散发性能，epp螃蟹箱，同时兼具比重轻、缓冲性好、耐热温度高、可回收利用等特点，因而，EPP材料在汽车轻量化的发展以及车内空气质量的提升方面具有更强的优势。可以预见，epp材质，EPP还将进一步取代汽车内饰中质量重、气味大的材料，进而提高EPP材料在汽车内饰件中的比重。

目前，EPP材料在内饰件中已经广泛应用，epp螃蟹盒，然而，由于泡沫材料的特有属性（低强度和外观质量差等），其与结构件和外观件的使用要求仍有很大差距。随着成型工艺和模具技术的进步，目前已有EPP表面塑化技术、塑化皮纹技术、表面包覆技术等，结合这些技术，相信EPP材料在未来的轻量化和健康座舱中将进一步发挥其特有优势，从而扩大其在汽车内饰中的应用范围。

EPP发泡聚炳烯制备工艺

发泡聚炳烯主要有三种制备工艺：高熔体强度聚丙1烯发泡、交联聚丙1烯发泡、共混体系发泡工艺。

发泡聚炳烯制备关键

发泡聚丙1烯产品具有良好的性能和应用前景，但技术开发难度大，聚丙1烯发泡工艺关键技术在于通过调整过程温度来控制聚炳烯发泡稳定性和发泡倍率。

发泡塑料是通过物理或者化学的方式使塑料内部产生微孔结构而得到的一类塑料。这种塑料具有质轻、隔热、缓冲、绝缘、防腐、价格低廉等优点。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成发泡塑料，常见的发泡塑料有聚苯已烯、聚氨酯、聚烯烃。

epp材料（又叫吸能缓冲材 聚泡沫塑料）除具有高耐热性、高冲击能吸收能力、良好的回弹性和热成型性外，还有可收回再生的优点，宣城epp，用于制作轿车零部件，发泡倍率为10～45倍的高发泡PP资料可用作轿车减震器等的芯材，还可制作轿车中的消音和热绝缘资料等用的内插件。

在德国举行的轿车塑料年会展览会上，展出了许多EPP发泡制品，如软垫、外表板、轿车门板、方向盘等。现在，epp材料的轿车零件已进入轿车零部件商场。现在商场上供给的密度约0.69/cm3、厚度2～6mm的发泡PP板能够加工成轿车内装修资料、盖子、箱体等，密度在0.035～0.0850/cm、厚度在1.5～66mm的PP交联发泡资料在轿车上用作衬材和阻尼资料。

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