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化工装置常用换热设备结构

1、管壳式换热器①管壳式换热器的类型和优缺点常用的管壳式换热器有固定管板式、浮头式和“U”形管式。固定管板式换热器结构简单，造价低，制造容易，管程清洗检修方便。壳程清洗困难，试验设备，管束制造后有温差应力存在，当冷热两流体的平均温差较大，或壳体和传热管材料热膨胀系数相差较大、热应力超过材质的许用应力时，在壳体上应设膨胀节，由于膨胀节不能承受较大内压，试验设备价格，所以换热器壳程压力不能太高。固定管板式换热器适用于两种介质温差不大（一般应低于30℃），试验设备厂家，或温差较大但壳程压力不高的复条件。

2.浮头式换热器的优点是壳体和管束的温差不受限制，管束清洗和检修较为方便，管程、壳程均容易清扫。缺点是结构杂，密封要求较高，一旦泄漏在线处理较为困难。一般在温差较大的化工单元操作中设置浮头式换热器。U形管式换热器，克服了固定管板式和浮头式换热器的缺点，但在U形拐弯处很难清洗干净，更换管子较为困难，特别是管板中心部的U形管，泄漏后只能堵

管，要想更换管子必须从管板处全部切除，造成很大浪费。U形管换热器适用于两种流体温差较大，且壳程易结垢的条件。②管壳式换热器的结构特点ⅰ、固定管板式换热器固定管板式换热器主要有外壳、管板、管束、封头压盖等部件组成，其结构特点是在壳体中设置有管束，管束两端用焊接或胀接的方法将管子固定在管板上，两端管板直接和壳体焊接在一起，壳程的进出口管直接焊在壳体上，管板外圆周和封头法兰用螺栓紧固，管程的进出口管直接和封头焊在一起。管束内根据换热管的长度设置了若干块折流板。这种换热器，管程可以用隔板分成任何程数。应用极为广泛。近年来，也有设计开发出固定管板的挠性管板，即薄管板式换热器，这是根据弹性薄圆板理论，在均匀载荷作用下周边固定支承的圆平板产生的挠度可被看作在管板布管区的变形，无论是热应力还是管壳温差应力挠性变形薄管板均能承受，试验设备生产商，它的应用比常规的固定管板式换热器更具有优点。

化工设备安装前的准备

化工机器安装之前应做好充分的准备工作，才能保证安装过程按预定的计划进行，达到高质量的要求。

一.化工机器安装前应准备的技术要求

1.机器的出厂合格证明书。

2.制造厂提供有关重要零件和部件的制造、装配等质量证书及机器的运转记录。

3.设备的安装布置图、平面图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图、安装使用说明书。

4.机器的装配清单。

5.有关的安装规范及技术要求或方案。

二.开箱检验及管理

1.按照装箱清单核对机器的名称、型号、规格。

2.检查随机技术资料及工具是否齐全。

3.对主机、附属设备及零、部件进行外观检查、并核实零部件的品种、规格、数量等。

4.检验后应提交有签证的检验记录。如果机器和各零部件、暂不安装、应采取适当的防护措施妥善保管。凡是与机器配套的电气、仪表等设备及备件、应有人员进行验收。

三.设备安装前施工现场具备的条件

1.土建工程已基本结束，即基础具备安装条件。

2.施工运输和消防道路畅通。

3.施工用的照明、水源及电源试用顺畅。

4.安装用的起重设备运输设备具备条件。

5.设备周围不影响安装、备有必要的消防器材。

化工设备常用材料

1.了解材料各项性能的意义、碳钢与铸铁、常用有色金属和非金属材料的分类。

2.熟悉化工设备中常用金属材料的机械性能指标和主要化学成分含量。

3.掌握化工设备材料选用的原则，掌握几种常用化工设备材料（普低钢和低合金钢）的牌号、性能、用途；掌握常用金属材料热处理的方法和作用。

化学工业是国民经济的基础产业，各种化学生产工艺的要求各不尽相同，如：压力从真空到高压甚至超高压、温度从低温到高温

以及腐蚀性等，使得设备处在极其复杂的操作条件下运行。由于不同的生产条件对设备材料有不同的要求，因此，合理的选用材料是设计化工设备的主要环节。

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