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烧穿在焊接过程中熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷

?烧穿??在焊接过程中熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷，称为烧穿。??主要原因为：焊接电流太大；熔池温度过高；焊件根部间隙太大；送丝不及时；焊接速度太慢等。??防止措施：选择正确的焊接参数；保证焊件的装配质量；提高操作技能。??未焊透??未焊透产生的原因为：焊接电流太小；焊接速度太快；焊件的根部间隙太小；焊件的坡口角度太小及钝边太大；电弧过长或焊偏；焊前清理不干净；操作技术不熟练。??防止措施：选择正确的焊接参数；保证焊件坡口加工质量和合适的根部间隙；正确控制熔池的温度；提高操作技能。??咬边??咬边产生的原因：焊接速度过快，熔化金属冷却过快；焊接电流太大；焊角度不当；焊缝正面气流量太大；钨极磨的过尖；送丝速度过慢。??防止措施：选择正确的焊接参数；正确地掌握熔池温度；合理地填加焊丝；提高操作技能。

焊工培训的时候会以一些案例来教导

焊工培训的时候会以一些案例来教导电焊机使用中的触电成因：电焊机功率大，输出电压高，不但大大的浪费着电力资源更蕴藏着极大的安全隐患，具有关部门统计，每年由于电焊机而引发的触电事故造成的人员伤亡600多起，造成巨大的人员与经济损失。电焊机的空载电压一般都在60V~78V之间。当人体接触时，由于人当时下雨人体阻值大幅度降低，大约在1500欧，根据公式I=V/R，电流可达到50多mA，足以使人致命。而人体能够承受的电流经验值为小于50mA。事故案例某造船厂有一位年轻的女电焊工，焊工培训中心，正在船舱进行电焊，因船舱内温度高而且通风不好，焊工培训报名，身上大量出汗，帆布工作服和皮手套已湿透。在更换焊条时触及焊钳口，因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成，焊工培训，经抢救无效而。这起事故告诉我们，电焊机二次线电压虽低却足以致命。

焊工在进行焊接作业时，都是用的什么样的焊条呢？不同的焊接类型是否焊条也不同呢？高压焊工培训学校带您了解一下。焊条按熔渣的性质可以分为两大类：酸性焊条和碱性焊条。熔渣以酸性氧化物为主的时酸性焊条，焊工培训机构中心，熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条 ( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型 ) 是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。??酸性焊条的特点：??1．对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h??2．电弧稳定，可用交流或直流施焊??3．焊接电流较大??4．可长弧操作??5．合金元素过渡效果差??6．熔深较浅，焊缝成形较好??7．熔渣呈玻璃状，脱渣较方便??8．焊缝的常、低温冲击韧度一般??9．焊缝的抗裂性较差??10．焊缝的含氢量较高，影响塑性??11．焊接时较少

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