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压铸件孔隙率标准？

首先对压铸件孔隙率标准进行说明： 适用范围

仅适用于压铸方法以及类似的特殊铸造方法(如挤压铸造和充氧压铸等)生产的铝基、铜基、镁基和锌基合金的铸件内部和外部的体积亏空 – 孔隙的检测。其它的缺陷，例如缩陷、冷隔、拉伤、毛刺和热裂纹等不予考虑。 2.2 孔隙率

对于所约定的平面，载荷类型为 G、S 和 D 时，孔隙率参数规定了在一个基准面上所允许的 大孔隙百分比;载荷类型为 F 时，天津锌压铸件厂，规定了在一个基准面上所允许的多的确定孔隙的数量。此时基准面总是正方形、三角形(等腰三角形)或者圆形，其形状取决于零件的几何形状。

压铸件
当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。1.控制气孔产生。2.对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。3.对于水纹、冷隔纹：可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。4.对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温。

压铸件的壁厚设计、孔、拔模斜度、倒R角设计、螺纹底孔直径。

压铸产品的壁厚设计对压铸质量产生关键影响，天津锌压铸件加工厂，产品壁厚均匀，壁厚有利于提高液态金属在模具中流动。 太薄的壁厚压铸致密性好，但液态金属会溶接不良，天津锌压铸件，易产生裂纹，溶接痕缺陷。产品太厚压铸填充、冷凝时也会产生质量缺陷，如气孔、缩孔、缩松。因此壁厚设计要做相应的控制。孔的成型在金属冷凝时对型芯产生包紧力，容易折断，所以孔不宜过小过深

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