消失模铸造浇注过程中抽真空,尽管泡沫模型气化,涂料中的有机粘结剂遇热碳化和型砂中结晶水气化都可以产生大量气体,由于受负压的牵拉无法形成砂粒间隙的气体高压和液体金属与涂层间的气膜,压裂石英砂的介绍,液态金属直接与涂层紧密接触,称之为液固浸润。所以消失模铸造可以出泡沫模型表面的细微结构。珠粒间融合的不甚好的龟背纹结构和气塞的痕迹都可以清晰铸造出来,形成与传统铸造截然不同的消失模铸造铸件的表面特征。因此,有人戏称消失模铸造和人不一样,在人类有时丑妈妈可以生出漂亮的孩子,昭通压裂石英砂,消失模铸造要想提高铸件的表面质量,必须提高模具的精度,首先做出理想的泡沫模型,劣质模具,做不出漂亮的铸件。
消失模铸造用涂料要求具有强度、透气性、耐火度、绝热性、爆热抗裂性、耐急泠急热性、吸湿性、清理性、涂挂性、悬浮性、不流淌性等一系列性能,防止夹渣缺陷首先要求涂料具有高的强度和耐火性能。要求涂挂于白模表面的涂料层在烘干和运输过程中不产生裂纹和开裂,即涂料应具有足够的室温强度;而在浇注过程中,在高温金属的长时间冲刷作用下涂料层也要不脱落、不产生裂纹开裂,即有高的高温强度。
二、造成夹渣和进砂缺陷的原因 经过我们在生产实践中长期观察证明,从浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道至铸件,所有部位都有可能造成进砂,压裂石英砂的作用机理,特别是浇注系统与铸件的结合部位。在整个生产过程中,压裂石英砂的批发价格,浇注系统白模表面的涂料脱落开裂、白模结合部位的涂料脱落开裂、泡沫塑料白模表面的涂料脱落开裂、直浇道封闭不严密等因素是造成夹渣、进砂缺陷的原因。其次,工艺参数的选择,如浇注系统净压头大小、浇注温度高低、负压度大小、干砂粒度等因素,以及模型运输过程及装箱操作情况等都对铸件夹渣和进砂缺陷有很大影响。只有在这些环节采取系统的措施、精心操作,才能把铸件的夹渣缺陷减少和基本消除,获得铸件。克服夹渣缺陷是一个系统工程。
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