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锻件定制加工的相关内容

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锻件进行冷却的方法

对于高碳含量的钢(如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等）。如果锻造后采用缓冷，晶界会析出网状碳化物，严重影响锻件加工的使用性能。因此，这类锻件在锻造后，通过风冷、鼓风或喷雾冷却到700°C，然后放入坑或炉中缓慢冷却。

对于没有相变的钢种（如奥氏体钢、铁素体钢等），由于锻后冷却过程无相变，可采取快速冷却。此外，为了获得单相组织，防止铁素体钢475°C脆性，也要求快速冷却。所以， 这类锻件锻后通常采用空冷。锻件定制加工

空冷自淬的钢种（如高速钢、马氏体不锈钢、髙合金工具钢等），因空冷便发生马氏体相变，由此会引起较大组织应力，而且容易产生冷却裂纹。所以，这类锻件锻后必.须缓慢冷却。

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锻造加工技术的发展概况。锻件定制加工

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在现代技术水平条件下，几乎任何一种金属材料都可用锻造方法制成锻件或零件，只是难易程度不同。今天，锻件精度愈来愈高，可以达到甚至超过机械加工的一般精度水平。如各种冷温挤压标准件、精锻齿轮、精锻叶片、精锻轴类件等；锻件重量愈来愈大，随着大型水压机的出现，自由锻件的重量超过了一百吨，模锻件的外径也达到100厘米以上；锻件的复杂程度由于多分模面的出现也得到了明显地提高。锻件定制加工

一般地说，锻件复杂程度不如铸件，但铸件的内部组织和机械性能却不能与锻件相提并论。经过热处理的锻件，无论冲击韧性、断裂强度、疲劳强度等力学性能均占压倒性优越。一切重要零件均选用锻造方法生产，其根本原因也就在于此。这种势态在可预见的未来，F22锻件定制加工，仍然会保持下去。特别是在二十一世纪新时代，应当看到，一切工业部门都将面临着革新浪潮的冲击，届时得以保持下来的，将是采用新技术的部门，而且会出现不同生产工艺的相互竞争。

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锻件加工常用的方法你都知道吗？

目前锻件加工的方式有很多种，经常用的形状和结构也各不相同。有车、钻、镗、刨、拉、铣、磨。虽然锻件加工原理有很多相似之处。切削运动形式不同，但由于使用的机床和刀具不同，有其自身的技术特点和适用范围。

首先，车削

定义:以工件的旋转为主要运动，车刀为进给运动的切削方法。车削的主要运动是零件的旋转运动，特别适合加工回转曲面，刀具的直线运动是进给运动。

其次，钻削

定义:通过在钻具和工件之间做相对运动和轴向进给运动在工件上加工孔的方法。钻孔是很基本的孔加工方法之一。钻孔通常在钻床和车床上进行，也可以在镗床和铣床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床、径向钻床。与车削外圆相比，阀体锻件定制加工，在加工表面的工作条件下钻一个钻头要困难得多，从而造成一些特殊问题。

第三，镗削

镗削定义:镗刀旋转为主运动，甘肃锻件定制加工，工件或镗刀移动为进给运动的切削方式。镗孔主要在铣镗床和镗床上进行。

第四，刨削

刨削和成形定义:刨床和工件作水平相对直线往复运动的切削方法。刨削是平面加工的主要方法之一，是单件小批量生产中很常用的平面加工方法。常见的刨床有成型机、刨床、开槽机等。锻件定制加工

第五、拉削

拉削定义:在拉力作用下，用拉刀轴向移动加工工件内外表面的方法。使用多齿拉刀，从工件上一层一层地切下一层薄金属，使表面达到更高的精度和更小的粗糙度值。

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