龙门刨数控改造视频 聚和机械品质保障 龙门刨数控改造

机械改造方案

1. 主轴部分

(1)保留机床主传动的原直流主轴电机驱动，并经机械变速，及电机的无级调速，以满足各种不同工序的加工要求。

(2)主轴可保留原挂轮机构极其功能，或取消该机构安装编码器以实现数控的定向功能及螺纹加工。2．2．2　X轴部分

X轴移动采用双齿轮－齿条传动装置，其反向间隙通过双齿轮的调整来消除。采用该结构后，有利于提高其位置精度，并改善其抖动爬行状态。改造时重新设计制造X轴的减速箱。

3. Y轴主轴箱部分

根据机床的原有结构及数控要求重新设计制造新的传动箱。

4. Z、W 轴部分

根据数控要求重新设计制造其传动箱。Z、W轴通过原主轴箱内的离合器进行切换。并实现Z、W 轴的分别编程功能。

机床数控化改造的必要性和迫切性

数控机床对比传统机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。

一是加工的零件精度高，尺寸分散度小，装配容易，龙门刨数控改造哪里找，不再需要“修配”。这是由于加工过程自动化，不受人的情绪和疲劳影响的结果。计算机还可以自动进行刀具寿命管理，不会因刀具磨损而影响工件精度和其一致性。近，数控系统中增加了机床误差、加工误差修正补偿的功能，使加工精度得到进一步提高。 　　

二是可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。这是自动化带来的效果 (可以自动更换刀具)，如加工中心，在工件装夹好后，可实现钻、铣、攻丝、扩孔等多工序的加工。

三是拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。这是在配备多种传感器条件下，计算机威力的体现。由此带来的劳动生产率的提高和生产周期的缩短等是非常明显的。

四是数控加工降低了工人的劳动程度，节省了劳动力，减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，并可对市场需求做出快速反应。

大型数控龙门铣加工未来的发展趋势

大型数控龙门铣加工已经在机械加工设备中占据了重要地位，随着科技的不断发展，龙门刨数控改造图片，目前的大型数控龙门铣加工技术及装备已经是在、高安全性以及智能化的进程中，未来的大型数控龙门铣加工会是怎样的发展趋势呢？

1、性能发展趋势

效率、速度及精度是机械加工的关键性能指标，大型数控龙门铣加工采用了高速的CPU芯片、多CPU控制系统以及交流数字伺服系统，同时采取改善机床动态、静态特性等措施，让大型数控龙门铣加工的速度效率以及精度得到很大的提高。国外目前的大型数控龙门铣加工设备所用数控装置的MTBF值可达6000h以上，伺服系统的MTBF值可达30000h以上，龙门刨数控改造，可靠性非常高。随着未来科技的发展，CPU芯片将会达到更高速，伺服系统也将更加完善，大型数控龙门铣加工的性能将会得到更大的提升。

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