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- 2022-11-26 13:29:32
为了进一步提高单位面积喷漆车间的生产效率,减少生产线设备的投资,减少对环境的影响,广州汽车第三工厂计划利用SSC(小、简洁、紧凑)的概念设计实践喷漆车间,并获得科学创新奖。本文结合广州本田三厂的经验,详细阐述了SSC的概念及其应用。喷涂机往往是整车生产过程中投资大、能耗高、环境影响因素大的区域。正因为如此,喷涂机的发展呈现出与其他汽车生产领域不同的方向和特点:注重环保、节能降耗,而且成本高;各种相关技术应运而生,如3C1B、干式喷漆室、喷涂机等。电泵、VOC浓缩转轮等。无论发展方向是什么,技术都是先进的,方向是正确的,喷涂机多少钱,但实际上,喷涂机压力不足的原因,它是非常分散的。
喷涂机
由于这些技术往往集中在突破上,于细分领域,因此我们经常忽略另一个问题:如何以有效的方式整合这些技术,以获得具有竞争力的绘画工作室?毕竟,喷涂机,持续的市场竞争力是发展的前提。2010年以前,一个新项目在整个汽车喷漆行业出现了一个普遍现象。但是,对于年生产能力超过20万台的项目,喷漆车间的面积一般超过3万平方米,远远超出了四个标准足球场的面积。2011年以来,随着广州汽车第三工厂规划的启动,一个全新的整车工厂建设理念得到了创造性的发展。提出:小型、简洁、紧凑紧凑(以下简称SSC)给大型喷漆车间一次逆向思维的洗礼,并促使人们开始思考中国汽车工业真正需要哪种喷漆车间——这一问题回归原点。
喷涂机通过数据模拟,分析了喷轨迹组合优化问题,比较了两种不同的喷涂机器人轨迹规划问题的优缺点。通过对空间频域法的研究,喷涂机得到了优化喷涂路径间距的方法。2010年人采用遗传算法和图形搜索优化了火炮路径规划的约束条件。通过CAD获取工件模型数据的方法,系统自动生成喷涂轨迹的规划。一些研究人员通过激光深度传感器或离线数据获取未知零件的三维几何信息,自动形成喷的喷涂轨迹。喷涂机离线编程技术中复杂表面的喷涂。在喷雾模拟和弹道决策方面也有一些新的方法。从国外喷涂机器人研究发展的角度出发,研究了喷涂机器人的离线编程技术和喷的轨迹规划。
根据施工经验喷涂薄板。对喷涂机喷雾试验和测量数据进行了统计分析,以减小喷雾之间的差异。为了避免人为因素的影响,每个试验都由不同的工人进行。环境温度:23℃,相对湿度:70%。1)木门、风机的喷涂为大型平面构件。因此,选用8块轻木板材,形成宽1000mm×800mm的大平面板材,模拟门、风机的喷涂过程。试验次数:2次,每次试验按喷涂方法分为三组:普通喷涂、静电喷涂、喷涂机 接地导电垫。每组喷4片。2)喷塑木门套属于长条形构件,采用单块轻木板材模拟试验的标准试件。试验次数:2次,每次喷涂机试验按喷涂方法分为普通喷涂和静电喷涂两组,每组喷涂10片。
采用普通喷涂方法,模拟门式通风机大平面板的喷涂率约为61.7%。喷涂板材中部时,涂层损失主要是由于涂层颗粒与板材之间的反弹造成的;喷涂板材边缘时,涂层颗粒受到压缩空气的影响,使其更容易飞离板材,导致涂层损失更大。对模拟门的大平面板进行静电喷涂时,涂层率约为76.7%。这是因为在静电场的作用下,带电的涂层颗粒更容易向薄板表面移动,然后吸附在表面上。电场力减弱了涂层颗粒与薄板之间的反弹力。当喷到片材边缘时,电场力的作用使带电涂层颗粒克服压缩空气的作用,尽可能地移动到片材表面。因此,大平板喷涂机的涂装率高于普通喷涂。