小口径精密管

小口径精密管淬火得到马氏体组织后，在450～600℃温度范围回火;或在650℃回火后以缓慢冷却速度经过350～600℃;或者在650℃回火后，小口径精密管，在350～650℃温度范围长期加热，都使小口径精密管产生脆化现象如果已经脆化的小口径精密管重新加热到650℃然后快冷，可以恢复韧性，因此又称为可逆回火性，高温回火脆性表现为小口径精密管的韧性一脆性转化温度的升高。高温回火脆性。

其敏感度一般用韧化状态和脆化状态的韧性一脆性转化温度之差来表示。高温回火脆性越严重，小口径精密管的断口上沿晶断口比例也越高。

将小口径精密管加热到一定温度(通常在相变温度或再结晶温度以下)，保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除各种小口径精密管内应力的退火工艺。

在压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工和其他工艺过程中，制品可能产生内应力。多数情况下，在工艺过程结束后，金属内部将保留一部分残余应力。残余应力可导致工件、变形或尺寸变化，残余应力也提高金属化学活性，在残余拉应力作用下特别容易造成晶间腐蚀。因此，残余应力将影响小口径精密管的使用性能或导致工件过早失效。

进行去应力退火时，小口径精密管在一定温度作用下通过内部局部塑性变形(当应力超过该温度下材料的屈服强度时)或局部的弛豫过程(当应力小于该温度下材料的屈服强度时)使残余应力松弛而达到消除的目的。在去应力退火时，工件一般缓慢加热至较低温度(灰口铸铁为500～550℃，小口径精密管为500～650℃，有色金属合金冲压件为再结晶开始温度以下)，保持一段时间后，缓慢冷却，以防止产生新的残余应力。

去应力退火并不能完全消除小口径精密管内部的残余应力，而只是大部分消除。要使残余应力，需将小口径精密管加热至更高温度。在这种条件下，可能会带来其他组织变化，危及小口径精密管的使用性能。

我们常常听到商家在对小口径精密管等小口径精密管制品的加工过程中，尤其是进行焊接加工的过程中都会使用到氮气，可能许多朋友并不了解，为什么在小口径精密管焊接时需求使用到氮气，下面无锡小口径精密管出产厂家就跟我们科普一下。

氮气在小口径精密管中的作用首要体现在小口径精密管基体结构，力学功能和耐腐蚀性三个方面。研究标明，氮是一种十分激烈地构成和安稳奥氏体并扩大奥氏体相的元素。它能够代替小口径精密管中的部分镍，下降钢中的铁素体含量，使奥氏体更安稳。即便在冷加工条件下，也能避免有害金属间相的分出，避免马氏体相变。

氮气对小口径精密管力学功能的影响首要表现在：氮气显着进步了小口径精密管的强度而不下降材料的塑性耐性;氮能够进步小口径精密管的抗蠕变性，疲劳性，耐磨性和屈从强度。作为进步耐腐蚀性的元素，氮能够在孔中构成NH 4 ，消除产生的H ，抑制pH值，从而抑制点蚀和金属在孔中的溶解速率的发生，并改善局部腐蚀功能。

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