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拉床工艺及作用

拉床在金属切削机床中的比例只有1％左右，清洗机多少钱，被戏称为机床中的“非主流”。 然而，它的作用不应被低估。 据悉，一种拉削工艺可以完全替代传统的铣、磨、刨三种工艺，可用于拉削各种几何形状的孔或键槽，非常简单。

拉床以拉刀为工具，对工件的通孔、平面和成形面进行加工。 额定拉力是拉床的主要参数。 拉削可以获得更高的尺寸精度和更小的表面粗糙度，清洗机报价，生产，适合大批量生产。 大多数拉床使用拉刀进行直线拉削作为主运动，清洗机哪家好，没有进给运动。 带拉刀的多齿刀具可以高精度、地加工各种形状的内外表面。

拉床数控拉床

为克服现有技术不足，技术人员提供一种更实用的新型数控精密立式拉床。为了达到上述目的，它采用如下技术方案：一种数控精密立式拉床，包括拉床本体、工作台、夹板和限位柱；拉床本体的左右两侧均设有固定板，左右固定板的左右两侧设有滑槽；工作台的左右两端固定设置有与滑槽滑动连接的滑块；拉床本体底部的左右两侧安装有液压缸；液压缸上方设有液压伸缩杆；液压缸的液压输出端与液压伸缩杆的液压输入端连接。

拉床概述

外拉床用于外表面拉削，主要有下列几种：①立式外拉床，工件固定在工作台上，垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件，占地面积较小。②侧拉床，贵州清洗机，卧式布局，拉刀固定在侧立的溜板上，在传动装置带动下拉削工件，便于排屑，适用于拉削大平面、大余量的外表面，如气缸体的大平面和叶轮盘榫槽等。③连续拉床，较多采用卧式布局，分为工件固定和拉刀固定两类。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削，适用于大型工件；后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。立式拉床按刀具进给方向可分为上拉式和下拉式。此外，还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床、数控拉床和多刀多工位拉床等。

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