锥体封头制作 锥体封头 力拓封头

1、请侧量封头的外直徑。若事前开展封头生产加工，请向企业把握购买外直径的型号规格。

2、请将封头外直径4等分，并在封头和封头顶搞好标志。

3、开展定位焊结，定位焊的定位点请顾客依据直徑和薄厚自主选号定位点。

4、定位焊进行后，开展焊结。留意封头表层的安全防护，封头与封头装焊后，要立刻清除焊结、热伤害区及周边的焊穿、迸溅、空气污染源，并开展PT维护保养表层酸洗钝化。

新封头标准在吸取国外先进标准和国内大型骨干企业先进技术成果的基础上统一了我国的封头标准，以期提高我国封头制造水平和压力容器等特种设备的总体水平。新封头标准规定坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。这和钢板标准规定是一致的。但由于封头成形加工深度远大于容器简体，加上我国钢板质量差，S、P等杂质的不纯净常产生一小块一小块的“夹层”，成形后经热切割在坡口面会出现类似“分层”状的缺陷，进一步用uT检查又很小，如若判废势必浪费。因此，可由企业质量管理体系，锥体封头制作，在保证安全的前提下，作出处理规定。常识所知，封头的直边是容器简体的延长，目的是减少封头与简体环缝焊接应力对封头高应力区的影响。直边高度与封头的总深(高)度是一组尺寸链，凸形封头受力后都有自圆趋势，直边有时还会增厚。

其次，封头冲压成形模具间隙不能过小。在封头拉深成形过程中，其直边急剧增厚，尤其是直边长度在lOOmm以上时，锥体封头出售，增厚更为严重，其增厚率可达10%以上。因此封头成形模具间隙不能过小，应大于料厚的10%，否则，材料无法通过模具间隙，工件底部严重变薄甚至拉破，锥体封头，但模具间隙过大、凹模圆角过大，将降低压边效果，又会在封头上部产生褶皱。因此，封头冲压成形模具的间隙要合理选择。

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