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碾泥操作的影响_新闻中心

碾泥操作的影响(1)碾压时间短，经多次测定，碾压时间一般为9-10min，由于碾压时间比较短，在混碾均匀性和粒度上均得不到保证。(2)加料顺序不合理碾压时是按照如下顺序进行加料的：先放粘土和沥青待压成粉后再加焦粉和熟料粉后加油这种后加油的方法能使料产生结团现象，料团里可能包裹一些大粒料，产生夹生料，使泥料粒度粗细不匀，且不易压碎，致使炮泥可塑性变差。(3)碾泥装备水平不高碾泥装备水平直接影响着炮泥质量。碾泥机设备存在的主要问题是精度差，济南回收炮泥，碾辊与碾盘表面磨损较厉害，使辊与盘之间接触不良，不易压碎混匀泥料，故泥质必然受到影响。同时它还具有三个突出的特点：1、以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。2、在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，要堵上铁口20分钟后再退炮。3、为了使铁口工作状态稳定，它可以满足高炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷，铁厂废炮泥回收，的特征。炮泥在使用时，需使用泥炮机将无水炮泥填入泥炮机炮膛内，通过泥炮机的压力将炮泥推送到出铁口处进行堵塞铁口，直至下次出铁时再进行开口及堵塞。

无水炮泥的用途有很多，回收炮泥厂，大部分钢厂都在使用，对于无水炮泥的使用，之前我们写过无水炮泥的使用方法，但是还是有很多人不了解无水炮泥的具体操作，小编就此问题详细的咨询了无水炮泥生产人员及现场施工的无水炮泥操作人员，总结了无水炮泥的使用说明，便于大家更好的操作无水炮泥及如何打泥。

首先，使用无水炮泥要遵循以下原则：

1、无水炮泥可用于高炉出铁口及渣口，还可应用于矿热炉铁口。

2、无水炮泥分两种：一种是正常无水炮泥，泥炮推力大于12MPa可以直接预热使用;另一种是软质无水炮泥。软质炮泥是专为小推力的泥炮所准备的。

3、正常无水炮泥在使用时要适当加热预热，回收废旧高炉炮泥价格，而软质无水炮泥无需加热预热。

4、无水炮泥的整个使用过程应在无水环境下。

添加功能细粉、微粉甚至超微粉可以大大提高炮泥的致密度、强度等物理性能以及抗渣性等使用性能，如添加炭黑和Si粉。这是由于炭黑的粒度小于一般细粉，其填充在无水炮泥细粉之间的空隙中，提高了炮泥的致密度以及强度。同时，又利于形成更多的碳键，提高了炮泥的高温强度及稳定性。以Si粉作为超微粉添加到炮泥中提高其致密度;同时，作为剂，防止了焦粉、炭黑等被氧化;另外，在出铁过程中，可以与碳源反应生成碳化硅，提高炮泥抗渣侵蚀性能。研究了添加不同配比的炭黑和Si粉对炮泥性能的影响。结果表明，在使用焦油-树脂复合结合剂的情况下，添加3%(w)的炭黑和5%(w)的Si粉可获得相对更好的炮泥性能，更耐渣铁冲刷，出铁时间更长。近年来，学者们对功能细粉的关注越来越多，用微粉和超微粉提高炮泥的体积稳定性和体积密度已成为了热点研究方向。

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