CDL3 12机封 机封 用于南方泵配套机封

机械密封的检修误区

多级离心泵叶轮锁母越紧越好

机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，机封，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，CDL3-11机封，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，CDL3-12机封，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

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通过实际分析，如果调整底套间隙要不定期进行，不符合现场要求。所以，采取提高封油压力与封油量的方法来解决：重新安装封油泵，在原泵出入口线和基础不动的情况下， 将泵的扬程由原泵的75m 提高至100m，流量由1.5m3/h 提高至4.1m3/h，保证热油泵中机械密封内冲洗油的正常供给。

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橡胶圈的失效与使用方式有关，通常高压是使压制成型的○型圈失效的一个原因，当发现○型变成矩形或环变硬时，就需要调整压缩量，否则会发热。所以有必要了解一种合成橡胶的使用温度。合成橡胶圈溶胀大多半是因化学侵蚀造成的，它们都具有一些各自的特点，如氟橡胶耐较高温度，CDL3-21机封，而乙烯○型圈在石油润滑油中使用会胀大，臭氧对丁晴橡胶有侵蚀作用，所以丁晴橡胶制品不要装在电动机内，因此高温及化学腐蚀通常是造成橡胶制品硬化、裂纹的主要原因。

安装时橡胶制件被割伤和表面有刻痕，也是密封失效常见的原因。而轴上的旧固定螺钉、键槽、花键轴，锋利的轴肩等迹象都会损伤橡胶制件。

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