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- 发布时间
- 2022-11-30 15:06:17
伸缩节在安装时对于橡胶密封圈应该注意的事项:
在安装前,检查管件和橡胶密封圈的质量,清理承口和插口的污物,然后将密封圈安装在承口凹槽内,不得扭曲,异形密封圈应安装正确,不得装反。管端插人长度应留出温差产生的伸缩量,其值应按施工时的闭合温差计算确定。插人深度确定后,应在管端画出插人深度标线。在密封圈上和插口插人部分涂润滑剂。润滑剂必须无异味、无臭,且不会滋牛细菌般为肥皂液或洗涤剂,严禁用黄油、对防水套管和密封圈无任何损害作用。将插口插人承口,对准轴线,用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查密封圈位置是否正确。
机械密封件(圈)启动前的准备工作及注意事项
(1)检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。
(2)机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多,PEEK密封圈工厂,应查清原因设法消除。如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
(3)按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。
安装与停运
(1)启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。
(2)对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。停车后停止封油系统。
(3)热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。
机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,PEEK密封圈厂商,使轴间始终处于良好的密封状态。
一旦出现机械密封泄漏便急于拆修,其实,有时密封并没有损坏,只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力,PEEK密封圈定做,积累维修经验提高检修质量。
压入式防尘圈用于严苛、重负荷的条件下,并不卡在凹槽中,而是聚氨酯材料外包裹一层金属以增加强度,PEEK密封圈,压入液压缸端盖内。压入式防尘圈也有多种形式,也分单唇和双唇。
活塞杆密封圈也被称作U型杯,是主要的活塞杆密封件,安装在液压缸端盖内侧,作用是防止液压油外漏。活塞杆密封圈由聚氨酯或ding腈橡胶制成,在某些场合,需要与支撑环(也叫挡圈)一起使用,支撑环用于防止密封圈在压力作用下发生挤压变形。活塞杆密封圈也有多种变体。
活塞密封圈用于隔绝液压缸的两个腔室,是液压缸内的主密封件。通常为两件式,外圈由聚四氟乙烯或尼龙制成,内圈由ding腈橡胶制成。也有多种变体,包括采用涂有聚四氟乙烯的青铜,等等。在单作用油缸上,也有采用聚氨酯U形杯的。硅胶材料的耐高温密封圈
硅胶(温度70-260)适用于饮用水、热水、无油空气和高温蒸汽等,不适用于石油工业。
硅橡胶比普通橡胶耐热性好得多,可在150°时使用,性能无任何变化,可连续使用10000小时,350°时也可使用一段时间。广泛应用于耐热场合,热水 瓶密封圈,压力锅环耐热手柄。